米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

米糠油几种脱酸工艺的比较

采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果.结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸.     

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。     

米糠油草酸脱胶工艺介绍

米糠浸出毛油所含的胶杂种类多,组分复杂,对精炼效果影响大,必须选择合适的脱胶方法加以脱除.通过对多种脱胶方法的试用和比对,发现草酸脱胶法对米糠浸出毛油脱胶效果比较理想.介绍了草酸脱胶的工艺流程、生产效果及对后续精炼工序的影响;米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,可以生产出质量稳定、色泽清淡的米糠成品油.     

精炼过程对米糠油氧化稳定性的影响概况

毛糠油中富含天然抗氧化成分——维生素E和谷维素及其抗氧化增效成分——磷脂.毛糠油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程,V_E和谷维素含量降低,而且不同的精炼过程,V_E与谷维素损失比例差别很大,分别考察毛油、脱胶油、脱酸油、脱色和脱臭油在贮存期间的抗氧化稳定性,结果表明:在精炼过程中V_E与谷维素含量降低越多,其氧化稳定性越差.这几种油的氧化稳定性顺序如下:毛油≥脱胶油>脱色油=脱臭油>脱酸油、本文简要介绍国外油脂工作者对不同精炼阶段的米糠油V_E和谷维素含量测定结果,     

分散榨油,集中精炼,大搞米糠综合利用

我省米糠榨油是从一九五八年开始发展起来的。现在,全省一百○三个县市都开展了米糠榨油;三百三十个米厂中,有三百○三个设有糠油车间。除少数农村米厂因加工大米数量不多,没有榨糠油外,全省百分之九十左右的米糠都用于榨油。一九七七年全省共生产毛糠油二千二百九十一万斤,精炼糠油一千○七十一万斤。从一九五八年至一九七七年的二十年中共生产毛糠油二亿七千○一十三万斤,精炼糠油一亿一千三百九十五万斤。糠油数量逐年增加,对缓和食油的供需矛盾,解决工业用油的不足,都起到了一定的作用。     

制取米糠油新方法

在开发出低温浸出米糠油之后,现在又开发出蒸馏脱酸精制米糠毛油的新方法,实现了油脂企业四十年来的梦想。它的意义非常重大。对于所有盛产大米的国家是一大贡献。米糠毛油所含游离脂肪酸,比其它毛油要高百分之二十;如果用豆油、菜籽油的碱     

米糠油脱蜡精炼有新法

由于毛糠油中含有大量的游离脂肪酸、蜡、不皂化物和单甘油酯等物质而造成精炼上的困难,这里叙述的是设法改善其精炼过程。 向含有10％的游离脂肪酸、4.8％的蜡和5.8％的不皂化物的毛糠油中加入0.1％的磷酸,在65℃下进行脱胶,水洗后的脱胶油     

米糠油蒸馏脱酸室内试验报告

前言 我国有丰富的米糠资源。米糠油是一种良好的食用油脂。当前米糠制油日益发展。因而对米糠油精炼技术进行一些研究,是十分需要和具有现实意义的。 目前国内生产的毛米糠油,一般酸价较高含杂又多,很不容易精炼。各生产厂大多采用二次减炼法脱酸,耗碱量大、操作不易掌握、精油率低,成本高,而且不能彻底除去残留农药,影响了米糠制油的发展。为了改变这种状态,我所根据商业部科技局1978年下达的编号为2—04的课题任务。进行了米糠油蒸馏脱酸小试。探索米糠油蒸馏脱酸工艺的可能性,摸索其工艺条件,为进行中间试验提供有关的技术数据。鉴于国家还没有颁布食用米糠油的     

乙醇萃取米糠油脱酸脱蜡工艺研究

为探索高酸值米糠油的脱酸、脱蜡方法,以食用乙醇为萃取剂,对米糠油采用萃取的方法达到脱酸、脱蜡的目的.研究表明其优化工艺是:用95％的乙醇与米糠毛油按2.5∶1体积质量比、连续萃取2次,结果是:米糠油得率为87.59％,产品的酸值为1.21 mgKOH/g,谷维素保留率为87.10％,得到米糠毛油重8.93％的游离脂肪酸和3.48％的蜡,乙醇回收率为90.05％,溶耗酸值比为0.56.用乙醇萃取米糠油脱酸脱蜡工艺相比化学脱酸和物理脱酸工艺,设备投资少,谷维素保留率高,米糠油得率较高,回收了副产品游离脂肪酸和蜡.不足之处是消耗的乙醇较多,产品的酸值达不到一级油标准.     

糠蜡的提取

糠蜡是米糠油精炼时分离出来的一种副产品.米糠油中含蜡2～4%,由于糠蜡本身毫无营养价值,且含于油中影响油的质量,因此精炼食用米糠油时要求将蜡质全部脱除.工业上脱蜡的方法都是采用“冷滤”法,当米糠油温高时蜡质溶于油中呈现透明,但油温降低时米糠就析出悬于油中,使油呈浑浊状态.一般毛糠油25℃左右就开始发浑,并且在缓慢搅拌中析出的晶体越来越多.控制此种温度过滤,即可分离蜡份.     

米糠油的精炼

食用米糠油的得率不高,主要是由于:(1)加工的方法不正确;(2)缺乏及时而适当的抑制解脂酶活性的手段;(3)含蜡量大。从新鲜米糠里提取出来的米糠油,游离脂肪酸的含量小,仅2％,而从变质米糠提取的米糠油游离脂肪酸的含量很大,可达50％以上。毛糠油含蜡1～13％。若不把蜡从油中分离掉,米糠油的利用就会发生困难,尤其是含蜡油不宜于食用。可用冷却、沉淀、离心分离、溶剂分离和表面活性剂处理等方法来除去米糠油中的蜡。在高形缸内进行冬化是一种常用的分离蜡的方法。米糠油还有一个特性是不皂化物含     

米糠增值利用技术

简要介绍了米糠的基本特性.目前,国内常使用膨化机实施米糠稳定化.米糠的增值利用,首先是制取米糠油,制油后的饼粕可作为提取植酸钙、植酸与肌醇的原料.精炼毛糠油时所得的粗糠蜡再经精炼可制取糠蜡.米糠在食品工业中也有广泛用途.     

超临界流体萃取与二乙醇胺法综合制备米糠油

以市购米糠为原料,采用超临界流体萃取法提取米糠油,并对毛糠油的简化精炼工艺进行研究。原料经微波预处理降低解脂酶活性后,利用超临界CO2分段萃取,先后控制条件15MPa、32℃、1.0h和35MPa、40℃、4.0h获得毛糠油Ⅰ、Ⅱ。用二乙醇胺处理毛糠油Ⅱ,通过单因素实验和正交实验得出二乙醇胺法精炼毛糠油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9%,精炼温度为50℃,振荡时间为15min。在此条件下精炼毛糠油,油脂酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33%。超临界流体萃取与二乙醇胺法精炼综合处理所得米糠油清澈、透明,谷维素含量为1.73%,色度达到了国家标准。     

浅析如何降低碱炼时的中性油损失

油脂在精炼过程中,在保证油品质量前提下,精炼率每提高0.5%,对于处理量30t/d的精炼车间而言,每天要多出成品油150kg.若油价按4元/kg计,则每天增收600元,一年按200个生产日计算,可增加收入12万元,可见提高油脂精炼率对厂家经济效益的提高有着重要的意义.脱酸是油脂精炼过程中最为重要的一个工序,它不仅影响精炼成品油的质量,而且也是导致中性油损耗最大的一个环节.目前工业上最常用的脱酸方法为碱炼法.即采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成肥皂而从油中离析的一种精炼方法.一般用烧碱作中和剂.碱炼过程中中性油的损失主     

米糠油脱酸工艺研究进展

米糠油是一种营养价值丰富的植物油，其富含多种生理活性物质。米糠中富含高活性脂肪酶，这使得米糠毛油的酸价很高，因此采用满足高脱酸率以及高生理活性物质保留率的脱酸工艺显得尤为重要。不同的脱酸工艺对米糠油的品质油具有显著性影响。本文详细的介绍了近些年国内外米糠油现有的脱酸工艺，对蒸馏法脱酸、膜分离技术脱酸、超声波辅助精炼技术脱酸、溶剂萃取脱酸、化学碱炼脱酸、酶催化酯化脱酸等方法进行归纳总结，旨在为米糠油脱酸的研究提供依据。     

制取米糠油的新技术

日本继开发出低温浸出米糠油(15～20℃)之后,91年又开发出一项新技术——蒸馏脱酸精炼米糠毛油。 此法优点是:1.比其他方法出油率高     

浅谈米糠油制取工艺存在的问题及解决方案

针对米糠原料不易保鲜,易酸败,米糠毛油酸值高等特点,阐述了米糠油制取工艺,包括原料清理、膨化或造粒的预处理工艺;浸出、湿粕蒸脱、混合油负压蒸发、溶剂气体冷凝回收的浸出工艺;脱胶、脱色、脱酸脱臭、脱蜡的精炼工艺,分析了米糠油制取过程中存在的问题并提出解决方案。     

浅谈物理精炼的预处理

物理精炼通常指水蒸汽蒸馏,它是利用甘油三酸酯和游离脂肪酸相对挥发度的差异,在高温高真空下进行水蒸汽蒸馏,直接蒸馏出游离脂肪酸,从而除去油脂中游离脂肪酸的工艺.物理精炼与中和碱炼脱酸有着明显区别,它不是用碱对毛油中的游离脂肪酸进行化学中和,而是借助真空水蒸汽蒸馏完成脱除油脂中的游离脂肪酸.与碱炼相比,它具有工艺流程简单、原辅材料省、精炼效率高、产品质量稳定、可直接获得高质量的混合脂肪酸、没有废水污染等优点.尤其对高酸价油脂的脱酸,如棕榈油、米糖油、椰子油等优点更为突出.     

浅析物理精炼法中前处理工序

０　前言所谓物理精炼就是借甘油三酸脂和游离脂肪酸相对挥发度不同,在高温真空下进行水蒸气蒸馏,直接蒸馏出游离脂肪酸从而达到油脂产品质量要求,它大致分为三个工序,即脱胶、脱色、脱酸脱臭工序。在传统的碱炼工艺中脱酸是加入适量碱来中和油脂中的游离脂肪酸,碱与酸中和形成皂脚而皂脚有很好的吸附作用,它能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂、粘液及其它杂质,甚至悬浮的固体杂质也可被絮状肥皂夹带下沉,再经过脱色,这样进入脱臭工序的油一般较易控制,成品油的质量也较稳定;而在物理精炼中脱酸是经水蒸气蒸馏过程在脱酸脱臭工…