微孔陶瓷隔膜在镀铬及塑料电镀中的应用

0 前言 镀铬以酪酐为基础,大量的铬酐消耗于抽风系统、漂洗水以及老化镀液的废弃或局部更换中,铬酐利用率极低(国内13%～18%,国外24%),造成了资源的严重浪费.此外,Cr3+的控制不稳定,镀铬中的有害杂质如铁、铜、锌、氯离子及硝酸根等难以去除.采用732强酸性阳离子交换树脂去除镀铬液中的重金属离子,操作繁杂,还会造成二次污染.而采用微孔陶瓷隔膜电解技术,可以从源头消除污染,节能降耗.     

镀铬工艺的改进

铬镀层具有其他金属镀层无法比拟的高硬度,良好的耐磨性能和防腐蚀性能.尽管铬酐废水污染环境,毒害人体,但至今没有找到更合适的镀层来取代它,所以镀铬工艺仍在国内外电镀行业广泛使用.2 传统镀铬工艺亟需改进1926年Fink博士确定标准镀铬工艺,其铬酐与硫酸含量的比为100:1,称为第一代镀铬液.工艺配方是:     

除锈溶液的分析

本文讨论了磷酸、铬酐混合除锈溶液的分析。介绍了除锈溶液的组成和溶液主要成份的分析,该法具有分析速度快,结果准确可靠等优点。     

钢铁件涂装前处理除锈防锈剂的研制

为了解决涂装前处理人工除锈效率低、普通酸除锈易返锈和积留残酸等问题,通过探讨除锈防锈剂的作用机理和进行成分筛选试验,研究了除锈防锈剂的成分和工艺条件对其除锈防锈性能的影响,确定了除锈防锈剂的最佳配方和工艺,除锈防锈效果优良.该除锈防锈剂在金属表面形成磷酸盐保护膜,既可作为普通金属除锈防锈剂使用,也可作为金属涂装前处理剂使用.     

无铬达克罗涂层的制备及其耐蚀性能

为了制备耐蚀性优良的无铬达克罗涂层,以硅烷偶联剂、植酸及锰盐代替铬酐制备了无铬达克罗涂液,采用正交试验优化了涂液配方,通过分析涂层的表面、截面形貌,对涂层的耐蚀机理作了初步探究。结果表明:无铬达克罗涂液的优化配方为锌粉25.2 g,铝粉2.8 g,乙二醇14 mL,OP-10 14 mL,锰盐2.5 g,植酸O.4 g,KH-5503.5 g,丁二酸0.2 g,硼酸0.2 g,蒸馏水58 mL;涂层的微观多孔结构使腐蚀介质扩散至金属表面的通道长度增加,进而提高了涂层的耐蚀性能。     

镁合金铬磷化工艺的试验研究

利用正交试验法和对比实验法研究了一种镁合金铬磷化处理工艺,通过分析计算获得了AZ91D镁合金铬磷化处理液的最佳配方及工艺参数:铬酐12 g/L,次磷酸钠20～30 g/L,室温处理8min.用该工艺方法处理AZ91D镁合金,表面得到了一层致密均匀、附着力和耐蚀性良好、厚度为2.5～3.5 μm的铬磷化膜层,将其用于涂装前的打底层可以大大提高漆膜的附着力和耐蚀性能.该工艺对镁合金的涂装生产具有一定的参考价值.     

一种金属表面快速除油除锈液

除锈液是一种含有水溶性缓蚀剂的水溶液,具有工艺简便,性能稳定,使用安全,对人体无害和对钢铁除锈效果性能良好等优点。它可以直接涂刷在具有残余锈蚀的金属表面与锈蚀发生钝化,起到稳定或转化作用,去掉锈蚀表面的浮锈。     

镀银层低铬浸亮

目前国内银镀层光亮处理都采用以铬酐为主的浸亮工艺,铬酐含量通常为80～100克/升,氯化钠含量为10～16克/升。这种配方的特点是浸亮速度快,溶液较稳定。但缺点是处理过程中含铬污水超过国家规定的排放标准,污染环境,影响人民身体健康。为了做好污水处理,我们进行了低铬浸亮试验。一、镀银层浸亮的机理镀银层的浸亮过程,实际上是一个成膜过程,无论是高铬浸亮还是低铬浸亮,关键性的反应是金属银和六价铬之间的氧化还原反应。在反应过程中,银是还原剂,六价铬是氧化剂,反应消耗了氢离子,其反应式如下:     

镀银浸亮液的再生循环

电子业中的大量镀银零件常用铬酸浸亮.浸亮液几番使用后,其三价铬含量不断上升,氢离子浓度不断下降,使溶液中六价铬、三价铬及氢离子浓度比例失调.此时,大量补充铬酐和其他成分也不能使浸亮正常进行.过去常将老化的浸亮液部分或全部倒掉,补充或重配新液,浪费较大,而且又污染了环境.我们采用001×7强酸性苯烯系阳离子交换树脂使老化的浸亮液再生.     

三价铬镀铬工艺初探

传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的,六价铬对环境严重的危害,促进了三价铬镀铬工艺的发展.在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验,以铅板或石墨为阳极,20钢试片作阴极,对试片除油除锈后,直接进行三价铬镀铬,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍,获得了外观及结合力较好的配方:52g/LCr3 ;40g/L KCl;10g/L KBr;46g/L HCOOH;53g/L NH4Cl;150g/L(NH2)2CO;10g/L H3BO3及少量的添加剂,以阳极石墨为基础,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围.对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍,时间为3～5 min,可以减轻三价铬镀层发黄的问题.该工艺条件:DK=10～15 A/dm2,10～20℃带电下槽,pH值为0.5～1.0,电镀液的稳定性为12 A@h/L.镀层细致、光亮、孔隙率低,而且可以在常温下操作,节约能源.     

钢铁件锈渍转化液的研制

介绍了一种适用于户外钢铁构件的锈渍转化液.分析了这种转化液的防护原理,讨论了转化剂、渗透剂、混酸对转化液除锈、防锈能力的影响.试验结果表明,以丹宁酸乙醇溶液作为转化剂,用体积比为1:2的盐酸(37%)和磷酸(85%)作除锈剂,能将钢铁表面的铁锈转化成25～30μm的致密膜层,牢固附着在基体上.转化液中加入4%～5%乙酰丙酮作渗透剂使处理时间缩短且提高锈渍转化的均匀性.该转化液为棕红色的黏稠液体,成本低,施工方便,能替代传统的手工或机械除锈处理应用于户外防腐蚀施工.     

镀锌层三价铬高耐蚀蓝白钝化工艺研究

三价铬钝化环境污染小,但钝化膜的耐蚀性不及六价铬钝化.为此,深入研究了三价铬钝化的耐蚀性.基于钝化液的基本组成配方,用正交试验法优化了镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的最佳工艺参数和工艺范围:4.8g/LCrCl3,1.0mL/LH2SO4,1.0mL/LHNO3,2.5mL/L醇类添加剂,2.5mL/LHAc,钝化液温度25℃,浸渍时间15s,钝化液pH值1.8.研究了工艺参数与钝化层外观和耐蚀性的关系,在最佳工艺参数的条件下,进行镀锌层三价铬蓝白钝化处理,所得膜层经76h的中性盐雾试验不产生白锈,已超过了国家标准的48h.     

宽温低浓度镀铬

宽温低浓度镀铬工艺特性是操作温度范围宽(30～50℃)、铬酐浓度低(约传统工艺的1/3),其优点是铬酐消耗少、铬雾和含铬废水污染较少、节约能源、镀液稳定、镀层光亮,适用于镀装钸铬和硬铬。     

DD6铸件化学铣切工艺研究

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.     

钢铁除油除锈两合一工艺研究

本文介绍了钢铁除油除锈两合一槽液的组分试验及工件经处理后的效果等。重点阐述了两合一槽液各组分对除油、除锈性能及槽液中杂质(铁盐)含量对待液性能的影响,提出了浸泡式槽液的合理配方及工艺条件。     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.     

钢铁电抛光溶液的分析

电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀过程。这一过程,能改变金属零件表面的显微几何形状,降低金属零件表面的显微粗糙程度,使零件表面变得光亮。但欲达此目的,控制抛光溶液的成份,对零件抛光起着决定性的作用。目前,已出版过的有关“电抛光溶液的分析”,在分析磷酸时的计算中,是存在着一定错误的。我们认为,在计算结果中,应该减去铬酐、三价铬的量。实验结果也证明了应该从总量中减去铬酐及三价铬的量。下面将我们制定的“电抛光溶液分析”介绍如     

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

介绍了一种新型的集除油、除锈、防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方,以自制的乙－丙乳液为成膜物,天然植物多磷酸（植酸）为锈层转化螯合剂,讨论了活性颜料、转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响。结果表明该涂料在带锈铁钢件上涂覆效果较好。     

镀锌低铬彩色钝化新工艺

低浓度铬酸彩色钝化工艺的主要优点是废水中含六价铬低,这样一方面可减少除水处理工作量,另一方面可以节约大量铬酐,降低消耗、降低成本,其钝化腆质量与高浓度铬酸钝化基本相同。我厂用下列配方(与一般书本上介绍的略有差异),生产二年多,稳定可行,易于控制,无需经常加料。现将配方与工艺介绍如下:     

水溶性除锈防锈涂料与新型水性（铁红）带锈防锈漆

水溶性除锈防锈涂料与新型水性（铁红）带锈防锈漆水溶性除锈防锈涂料是以植物鞣质浓缩物和多种除锈防锈添加剂、助剂，根据化学转化、络合等反应机理配制而成，可直接涂刷于带锈的钢铁表面，将锈迅速转化为稳定的络合物而牢固结合于钢铁表面，形成连续而致密的保护膜。新...