镀铬工艺的改进

铬镀层具有其他金属镀层无法比拟的高硬度,良好的耐磨性能和防腐蚀性能.尽管铬酐废水污染环境,毒害人体,但至今没有找到更合适的镀层来取代它,所以镀铬工艺仍在国内外电镀行业广泛使用.2 传统镀铬工艺亟需改进1926年Fink博士确定标准镀铬工艺,其铬酐与硫酸含量的比为100:1,称为第一代镀铬液.工艺配方是:     

镀银浸亮液的再生循环

电子业中的大量镀银零件常用铬酸浸亮.浸亮液几番使用后,其三价铬含量不断上升,氢离子浓度不断下降,使溶液中六价铬、三价铬及氢离子浓度比例失调.此时,大量补充铬酐和其他成分也不能使浸亮正常进行.过去常将老化的浸亮液部分或全部倒掉,补充或重配新液,浪费较大,而且又污染了环境.我们采用001×7强酸性苯烯系阳离子交换树脂使老化的浸亮液再生.     

宽温低浓度镀铬

宽温低浓度镀铬工艺特性是操作温度范围宽(30～50℃)、铬酐浓度低(约传统工艺的1/3),其优点是铬酐消耗少、铬雾和含铬废水污染较少、节约能源、镀液稳定、镀层光亮,适用于镀装钸铬和硬铬。     

ICP-AES法测定镀铬液中总铬、硫酸、铁、铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬、硫酸及主要杂质元素铁和铜,方法简便、快速、准确、精密,适用于镀铬液的检测。     

铬酸溶液中铬酐含量和波美度的关系

对铬酸溶液中铬酐含量与波美度关系作连接曲线及拟合曲线图，并将铬酐含量和波美度关系换算成公式，进行相对和绝对误差分析。为了减少误差，对铬酐含量在100－400g/L范围内的铬酸溶液和波美度关系作连接曲线，再进行曲线拟合、公式化。结果表明，得到的公式完全适用于实际生产中通过量波美度来了解镀铬溶液中铬酸含量的换算。     

不锈钢电镀铬复合型添加剂工艺的研究

为了降低电镀铬对环境的危害,采用正交试验法对含纳米氧化铈的镀铬工艺进行了优选,并对正交试验结果进一步改进后获得了低铬酸电镀硬铬的最佳工艺参数为:80.00 g/L CrO3、0.70 g/L H2SO4、3.00 g/L Cr3 、3.0 g/L CeO2、2.00 mL/L甲酸和0.15 mol/L碳酸钠,温度为30 ℃,电流密度为30 A/dm2,时间120 min.试验结果表明,加入含纳米氧化铈的复合添加剂,不但大大降低了镀铬液中铬酐的含量和生产能耗,而且提高了电沉积Cr的阴极极化率,改善了镀液的分散能力,从而获得了光滑致密的镀铬层.     

高效工程镀铬工艺研究

介绍了高效工程镀铬工艺的研究。采用该工艺,可以在铬酐浓度为400～500克/升的条件下使电流效率达30～38%,沉积速率达100微米/小时以上。文中介绍了工艺的主要特点以及槽液组分和工艺条件对电流效率的影响。     

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10～12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.     

ICP—AES法测定镀铬液中总铬,硫酸,铁,铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬，硫酸及主要杂质元素铁和铜，方法简便，快速，准确，精密，适用于镀铬液的检测。     

三价铬镀液中配体的作用

三价铬镀铬液中的配体对镀液的稳定性和沉积速度影响极大,从三价铬镀液的化学和电化学特性分析入手,介绍了镀液中所加配体(如羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐)的作用:(1)与三价铬离子形成活性配位离子加快电沉积速度;(2)抑制Cr3 的羟桥化反应;(3)可以掩蔽杂质金属离子,减少杂质金属离子对镀层质量的干扰,使电镀能持续进行;(4)可以稳定镀液.特别指出,只有选用能形成活性配位离子的配体,使电镀能持续进行,才能获得性能良好的厚铬镀层.     

电镀硬铬槽液的质量控制要求

对电镀硬铬的槽液成分进行简介,并从槽液配制、分析、日常管理3个方面提出了对镀铬槽液质量控制的要求,以确保槽液稳定可靠,从而为制件电镀硬铬质量提供保证。     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.     

镀铬液中三价铬离子和铁离子含量对镀液、镀层性能的影响

在电镀铬电镀液中,三价铬适用范围为装饰铬电镀2～8 g/L,工业铬电镀1～5 g/L.由于工业铬电镀时,因为混入的不纯物常包含有铁质成分,因此管理者大多将三价铬及铁离子含量合计在5～10 g/L的范围.     

三价铬电镀的现状及研究进展

为取代污染严重的传统六价铬镀铬工艺,针对三价铬电镀开展了广泛研究.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题即镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂、难以维护和控制等,着重论述了解决问题的途径和未来发展的方向.     

简讯

最近,一种镀铬老化液除金属杂质再生新技术已由四川泸州长江起重机厂工艺处周敏东等研究成功。该技术在不增加专用设备的情况下能简单、快速、有效地除去镀铬老化液中的金属杂质(Fe~(3+)、Cu~(2+)等)。无二次污染,无铬酐损失,处理每升标准镀铬老化液的综合成本低于0.50元。再生镀液重新投入使用,其沉积速度、硬度、结晶、光泽、附着力等均达到正常镀液标准。目前,该厂把这项新技术已正式应用于生产,取得良好效果。该项技术的问世,不仅节约了大量费用,而且从根本上解决了电镀行业污染环境的重大难题,具有显著的     

电保护络合除锈试验小结

质量,甚至可使成品变为废品,造成很大损失.目前,广泛使用的化学除锈法是采用铬酐、磷酸配方.用铬酐配方的除锈液,优点是黄锈能全部除尽,钢制部份不受影响,保证了轴承等精密仪表的高精密度和高光洁度.然而,长期接触铬酐,对人体健康有严重危害,含铬废液的排放也造成水质污染,这是我们社会主义制度所不容许的.因此,寻找新的可以代替铬酐除锈液的任务就作为一个课题提了出来.我们实验室通过一些小型试验,初步找到了电保护络合除锈的方法.从除锈效率上讲,比目前的铬酐配方既快且好,可以使重锈在短时间内除净;从     

硼酸——化镁快速镀铬工艺

电镀铬一般均沿用铬酐硫酸溶液,这种溶液虽有其独特之处,但电流效率很低,深镀能力较差。我们参考一些国内外有关资料介绍的快速镀铬工艺,进行了试验,采用硼酸、氧化镁作添加剂,使电流效率提高到20～30％,生产效率比一般镀铬提高约两倍,分散能力显著好转。现介绍如下:     

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响.通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%.镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性.通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7 A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性.     

硫酸盐三价铬镀铬新工艺

已有的硫酸盐三价铬镀铬,镀液稳定性、抗杂质能力和工艺可操作性较差,阳极制作复杂,价格昂贵.开发出一种以不锈钢片为阳极的硫酸盐三价铬镀铬新工艺,探讨了电流密度、温度、pH值、主盐浓度等因素对电流效率的影响.研究表明:镀液温度为35～50℃,pH值为3.0～4.5,电流密度为1.5～5.5 A/dm2,电镀时间在3～5 min时,能得到光亮且结合牢固的镀层;电流效率可达30%左右;霍尔槽阴极镀层覆盖长达10cm;分散能力达到60%左右;镀液抗杂质性能好;pH值升高到6.5再回调至正常范围后,镀液仍可以使用.该工艺有效克服了目前硫酸盐三价铬镀铬的缺点,应用前景广阔.     

波美比重计在电镀硬铬故障排除中的应用

某乡镇企业有一电镀硬铬槽,装槽液约５５０Ｌ,溶液成分及工艺规范如下：铬酐２５０～３００ｇ／Ｌ硫酸２．２～３．４ｇ／Ｌ电流密度２５～３５Ａ／ｄｍ２温度５０～５５℃电镀工艺流程：工件化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→碱中和→冷水清洗→下槽→反向电流冲击→正常电镀硬铬→出槽→回收→冷水清洗→浸热水→甩干→除氢。正常使用一段时间后,镀铬层出现了灰黑、孔眼等故障,向槽液中添加硫酸或铬酐或同时添加两种,故障依然存在。对此,正确的做法应是先检查电源是否有问题,若无问题,可用波美比重计测一下溶液的比重,因为根…