油罐清洗作业中存在的安全问题及对策分析

介绍了油罐清洗作业中存在的油气中毒、火灾爆炸和罐体变形等安全问题，并针对问题提出了解决办法。     

油库立式钢质油罐内壁涂装的几点做法

一、油罐清洗 一是油罐清洗前的准备。打开入孔，注水浸泡罐内底部杂质及残油，时间为48小时，将水排净后，使用通风机进行通风。根据油罐类型和所储油品性质．确定清洗方法和设备，制定清洗作业方案、安全措施及操作规程，并上报待批。成立清罐作业领导小组，依据批准作业方案展开工作。排空油罐内油料，按照作业方案隔离封堵进出油管、呼吸管等．接通通风机，隔离相关通风管，     

人工清洗与机械清洗原油罐的比较

以清洗原油罐为例,对机械清洗施工工艺流程作了介绍。对机械清洗工艺和人工清罐方法进行了比较,机械清洗工艺比人工清罐施工周期短,费用低,安全环保,综合效益好,提出原油罐的清洗工作以选择机械清洗较好。     

加油站如何清洗油罐

介绍了加油站清洗油罐作业的特点,阐述了清洗油罐作业的程序,提出了安全管理工作的要点。     

加油站油罐清洗中的注意事项

简要介绍了目前加油站油罐清洗作业的现状及应注意的安全事项,说明了在油罐清洗作业中应采取的安全措施,以避免产生安全事故。     

储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制

储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.     

油罐涂料防腐作业的安全要求

介绍了油罐涂料防腐作业中应注意的八条安全要求，它们是：做好开工前的各项准备；落实作业人员定岗定责；审核外来施工单位资质；防止作业场所油气积聚；专人检测作业场所可燃气体浓度；认真辨识场所危险范围；严控作业场所点火源和落实作业人员的劳动保护。还对油罐涂装作业的油罐清洗、除锈、涂装和竣工验收等不同施工阶段的安全要求进行了介绍。     

加油站埋地油罐清洗作业的安全管理

介绍了加油站埋地油罐在高油气浓度下清洗的各工作程序,尤其是各工作环节的安全管理工作,包括签订清洗施工合同;制定清洗作业方案;编制清洗作业应急预案:编制清洗作业过程中的危害识别与风险控制表及清洗作业和加强清洗作业现场的安全管理。该作法己在中国石化福建石油分公司推广。     

加油站埋地油罐机械化清洗的安全控制措施

分析了加油站钢制埋地油罐机械化清洗作业过程中的危害因素及安全风险,从工艺安全、设备设施安全及防火防爆、防中毒、窒息等方面,提出了机械化清洗的安全防范措施,适用于加油站埋地油罐的机械化清洗。     

油罐清洗前油蒸气的排除

简要分析了在油罐清洗时油蒸气可能产生的危害,介绍了4种在清洗油罐时采用的排除油蒸气的方法,并指出了它们的优缺点及在排除油蒸气作业时应注意的有关事项。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。     

内浮顶油罐的人工计量

根据内浮顶油罐的特点，指出了内浮顶油罐与一般立式油罐在油品计量及测量上的区别，对内浮顶油罐油品计量误差产生的原因进行了分析，提出在内浮顶油罐的油品测量上须避开非计量区间、在油罐内浮盘中间开计量孔、对环境温度和静压力引起的误差进行修正等项措施，以保证内浮顶油罐油品计量的准确性。     

全容式LNG储罐绝热性能及保冷系统研究

我国大型LNG接收站中的储罐均为全容式LNG储罐,其通常处于低温微正压状态,外界热量的漏入会引起LNG的蒸发,增加能耗,也可能会使储罐产生分层及翻滚现象,对其安全造成较大威胁,因此,需要对它的绝热性能及保冷系统进行研究。为此,根据全容式LNG储罐的结构特点,分别对罐顶、罐壁和罐底进行了漏热量计算,结合实例进行了LNG储罐总漏热量及日蒸发率的计算分析,探讨了LNG储罐的绝热性能,找到了影响储罐漏热量的主要因素：保冷材料的导热系数、保冷层的厚度、储罐表面的吸收率、环境温度等,为LNG储罐保冷系统的设计提供了相关依据;并根据LNG储罐保冷系统的需要,归纳总结了保冷材料的选择原则、施工方法及其注意事项。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

液化石油气储罐火灾模拟试验——池火灾环境下

液化石油气储罐在火灾作用下，其内部的温度和压力会迅速上升，从而可能引起储罐爆炸，进而酿成危害性更大的二次灾害。为此，对液化石油气储罐在池火灾环境下的热响应情况进行了大量的模拟试验研究。研究发现，储罐在池火灾作用下存在着明显的热分层，热分层加速了储罐内部压力升高的速度；储罐内部温度分布和压力响应受到储罐类型、充装水平等因素的影响，压力随时间的变化关系可以用三次多项式加以拟合。     

液化石油气储罐火灾模拟试验——喷射火焰环境下

液化石油气储罐在火灾作用下，其内部的温度和压力迅速上升，从而会引起储罐爆炸，进而酿成危害性更大的二次灾害。为此，对液化石油气储罐在喷射火焰环境下的热响应情况进行了大量的模拟试验研究。研究发现，储罐在喷射火焰作用下热分层比池火灾更明显，储罐内部压力升高的速度比池火灾更快；储罐内部温度分布和压力响应同样受到储罐类型、充装水平等因素的影响。因此喷射火焰较之于池火灾具有更大的危险性，储罐更容易发生爆炸。     

拉格朗日插值算法在卧式罐标定中的应用

按JJG266-1996检定规程检定卧式罐,分析罐容积表数据,从中选取部分节点数据,按拉格朗日插值算法计算节点间容量,比较两者误差,提出了一种新的卧式罐标定方法,并在实际中应用验证。     

对球罐定期检验的探讨

目前我国球罐应用广泛,数量众多。由于应用领域的特殊性,导致其安全问题显得尤为重要。针对球罐安全性以及球罐定期检验方法进行具体探讨,阐述球罐定期检验的重要性和必要性,以确保球罐的安全运行,保障国家和人民生命财产的安全。     

炼油厂恶臭污染源综合监测与评价 Ⅱ. 污染源分级与排放评估

 系统地监测和评价了某典型炼油厂各类储罐排放气、污水处理场逸散气及氧化脱硫醇尾气等主要恶臭污染源,估算了臭气浓度和总烃、苯系物、臭味排放量。结果表明：上述恶臭污染源非甲烷烃、苯、甲苯和二甲苯、硫化氢、甲硫醇、乙硫醇和二甲二硫等污染物均有不同程度的超标,浓度超标比排放量超标严重;污染物和污染源按排放量可各分为三类,一类的恶臭污染物为硫化氢,其臭味排放贡献约占67.9％;二类恶臭污染物为甲硫醇、乙硫醇、异丙硫醇、二甲二硫、甲乙二硫和二乙二硫,臭味排放贡献合计约占31.8％;三类恶臭污染物为苯系物,臭味排放贡献合计仅占0.3%。一类的恶臭污染源为酸性水罐废气,其臭味排放贡献约为57.1％;二类恶臭污染源为污水处理场、高温蜡油罐和污油罐废气,臭味排放贡献合计约占37.3％;三类恶臭污染源为碱渣罐、冷焦水罐、油品中间罐和氧化脱硫醇废气,臭味排放贡献合计约占5.6％。主要恶臭污染源总烃和苯系物排放总量分别约为261 kg/h和23.8 kg/h,其中污水处理场、酸性水罐及氧化脱硫醇合计约占总烃排放量的三分之二,污水处理场和冷焦水罐合计约占苯系物排放量的三分之二。     

立式圆筒储罐锥形罐底板焊接质量控制

介绍立式航空燃料储罐底板的结构及其与常见的石油储罐罐底板结构的差异,分析了立式航空燃料储罐的锥形罐底结构对罐底板应力的影响,在此基础上提出了该储罐底板焊接施工质量的控制原则,结合某航空燃料中转油库储罐组焊施工过程中的裂纹缺陷进行了分析并给出了详细的处理方法.