氧化脱硫醇尾气净化技术的工业应用

青岛石化氧化脱硫醇尾气由直接进硫磺焚烧炉燃烧处理,改造为先采用"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术处理后再进焚烧炉燃烧。"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术对尾气中油气的回收率高达98%,对硫化氢和有机硫化物的去除率达99%以上。净化气进一步在焚烧炉中深度净化,排放烟气中烃的排放浓度可小于50 mg/m3。同时,尾气处理工艺经过改造后,硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放量和排放浓度也大大降低,为进一步降低硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放浓度奠定了基础。     

水平井参数优化设计数值模拟——以河流相砂岩油藏南9块为例

水平井在油田二次开发以及非均质性较强或裂缝性油藏的开发中,可以增大油井的泄油面积,减小渗流阻力,从而大幅度地提高了单井产量以及油藏的采收率,增加可采储量。研究表明,水平井的水平段在油层中的位置、水平段长度对水平井的开发水平有较大的影响。通过数值模拟可知,在河流相常规砂岩油藏,水平段一般油层内越靠近油层中上部3/10处开发效果最好,无因次水平段长度通常在0.23-0.36之间为宜。水平井平行与构造线方向开发效果好,垂直于构造线方向生产效果差。南9区块的实践证明,该研究结论是可行的,且已取得了较好的经济效益。     

Pt-CeO2/TiO2催化剂催化湿式氧化苯酚废水的研究

以TiO2为载体,利用分步浸渍法制备了Pt-CeO2/TiO2、Pt-ZrO2/TiO2、Pt-La2O3/TiO2、Pt-Pr2O3/TiO2和Pt-SnO2/TiO2催化剂,并催化湿式氧化高浓度苯酚废水。Pt-CeO2/TiO2催化剂的活性最好,在反应温度为160℃、氧分压为2.25 MPa,反应时间为2 h的条件下,苯酚和COD的去除率分别为87.53%和72.06%。进一步研究助剂含量对催化剂性能的影响,当CeO2负载量为12.5%时,催化剂Pt-CeO2/TiO2的催化性能最佳。XRD和TEM结果表明,助剂CeO2的引入起到降低Pt的粒径,提高Pt在载体表面的分散度的作用。     

堇青石整体式脱硝催化剂TiO2涂层的制备研究

以铝溶胶为黏结剂,采用浆液浸涂法对堇青石蜂窝陶瓷基体进行涂覆,制备整体式脱硝催化剂的TiO2涂层。考察了pH对TiO2浆液黏度的影响,以及不同添加剂对TiO2浆液涂覆效果的影响,并结合超声振荡、BET、扫描电镜和X射线衍射等分析测试手段对TiO2涂层进行表征。实验结果表明：TiO2浆液黏度随pH的增加呈先降后升的趋势,当pH为1.780时,TiO2浆液的黏度最低;TiO2涂层可使堇青石蜂窝陶瓷基体的比表面积明显增加;添加尿素或六次甲基四胺均可提高TiO2涂层在堇青石蜂窝陶瓷基体上的负载量和牢固度,其中添加质量分数3%的尿素或质量分数0.1%的六次甲基四胺时涂层负载量和牢固度较高。     

炼油厂NOx排放及其控制技术

介绍了炼油厂NOx的排放及控制要求、炼油厂NOx的生成机理及排放状况;用于FCC NOx控制的方法有使用逆流再生器、优化操作、使用低NOx燃烧促进剂和NOx还原添加剂,以及选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氧化吸收法等;用于加热炉NOx控制的主要方法是使用低NOx燃烧器.用于克劳斯尾气焚烧炉NOx排放控制的方法有低温催化焚烧法.     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

催化裂化烟气海水洗涤的脱硫工艺

测定了海水-二氧化硫体系的相平衡数据，并对数据中化学吸收及物理吸收所占比例作了分析。应用相平衡数据和有关公式，对某渣油催化裂化烟气二氧化硫浓度1000ppm，按去除率90％计算，设计了填料吸收塔及有关参数。吸收实验既验证了设计结果，又发现了填料层高度、液气比和操作气速等参数变化对二氧化硫去除率的影响规律。     

炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.     

水吸收-催化燃烧技术处理PET聚酯废气的中试研究

应用水吸收—催化燃烧技术处理PET聚酯生产中排放的含乙二醇、2—甲基—1，3—二氧戊环、乙醛等废气。水吸收可以有效脱除高沸点的乙二醇，通过对乙醛的吸收、解吸作用使废气的总烃浓度得到均匀化处理；采用Pt／Pd／CeO2蜂窝状催化剂，在反应器床层空速40000h^-1，人口温度250℃，人口总烃浓度3522—5666μL/L的条件下，反应器出口总烃浓度54—84μL/L，乙醛浓度3—11μL/L，总烃去除率达到97．6％一98．9％，净化后气体符合国家排放标准。