镀锌层腐蚀的原因分析

前言钢铁件镀锌是为了防止钢铁腐蚀的一种需要设计工艺,因此被广泛应用。但是,长期以来,人们认为锌镀层的腐蚀行为与金属锌的腐蚀行为是一致的,持这种意见的人往往认为有关电镀层的腐蚀理论,试验方法等等都已是成熟了的无须再作探讨。其实,这种看法未必全面。还有些人把镀锌零件出厂后数月或数年被腐蚀,完全归咎于镀锌工艺本身,对于这种看法,笔者未敢苟同。因为镀锌件之被腐蚀,虽然与镀件基体材料、表面状态、镀前处理、电     

机械镀锌在电镀工业上的应用

本文根据超细金属锌粉,在一定线速度旋转的专用设备内,通过玻璃微珠的不断碰撞,而产生的机械能的作用下,通过含有机官能团的化学物质及无机化合物所组成的促进剂的高度分散作用,致使锌粉冷焊到金属表面,进而有效地控制了沉积速度,从而得到均匀平滑的机械镀锌层。由于机械镀锌工艺过程不施加直流电源故受镀过程中无阴极极化作用产生,因而其工艺过程是物理化学过程。采用本工艺所镀零件在技术性能上无渗氢故消除了金属氢脆,保证了金属零件所要求的机械强度,零件镀后无需进行除氢处理。由于工艺过程科学严谨故大量节约了能源,同时操作者可采用机械镀工艺镀     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。     

热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制

热镀锌与电镀锌相比,有很多截然不同之处。电镀锌是在其盐类溶液中靠直流电的作用,金属锌离子在作为阴极的钢铁基体上的电沉积过程;而热镀锌是在金属锌的熔融状态下,锌液对钢铁基体的浸蚀溶解,进行焊锌挂膜的过程。因此,热镀锌比电镀锌具有镀层厚、覆盖能力高、抗蚀能力强、生产周期短、工艺较简单等特点。但是在热镀锌生产中,如果工艺参数控制不当,操作不谨慎,就会形成大量锌渣而造成生产成本     

化学清洗中的氢损伤

一、化学清洗中的氢金属和合金设备进行清洗时,它与酸、碱介质接触,常常会伴随着氢的析出。例如,酸洗时,氢由下列阴极过程产生: 2H~+2e(?)2H→H_2↑(1)碱洗时,也可能析出氢,而由下列阴极过程产生: 2H_2O+2e(?)2OH~- +2H→2OH~-+H_2↑(2) 上述阴极过程产生的氢原子(H),大部分复合成氢分子从金属表面逸出,可以借氢分子逸出时的机械作用除去牢固贴附于金属     

电凝聚

利用电化学方法产生氢氧化物作为凝聚剂净化水的一种工艺。直流电通过待处理水,并且应用金属可溶性电极作为阳极,在电流的作用下,金属离子进入水中,在水中金属离子受到水解形成氢氧化物,氢氧化物絮凝将污染粒子,其中也包括胶体粒子吸附。如用铝作阳极,当电极与直流电源接通后,阳极金属溶解成为金属离子进入水中Al—3e→Al~(3+) 水被电解H_2O→H~++OH~- 带正电荷的氢离子在阴极上取得电子成为氢     

铝合金电镀新工艺

马来西亚雪兰峨电镀有限公司最近开发研制出一种铝合金电镀新工艺 ,他们在电镀一批军用铝合金手提电话外壳时采用了以下工艺 ,使该产品的合格率从原来的 2 5 %提高到现在的 1 0 0 %。零件上挂→化学去油→浸特制混合酸 5 s→直接镀锌铜合金镀层 2 0 s→混合酸 5 s→锌铜合金30 s→化学镍 30 min(或电镀镍 1 5 min)→镀铅锡合金→烘干→检验。以上镀后零件分别抽验外壳的内外壁 ,用划痕法多次检验均未发现脱皮。加热至 2 0 0℃再冷却也未发现脱皮铝合金电镀新工艺@罗耀宗     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后，零件表面易出现锈蚀现象。为此，通过实验研究，我们采用镀锌层作为过渡层，较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求，镀层一般较薄，在10－2（）m。常规的镀银工艺中，镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层，不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层，在电化学保．护中，锌层起牺牲阳…     

电镀锌及热浸镀锌钢板磷化工艺新进展

碳钢零件上进行电镀锌或者热浸镀锌是为了提高其耐腐蚀性能,而且在严酷的服役环境条件下,还需要在镀锌钢板表面进行磷化处理,然后再进行电泳涂漆等表面保护工序,磷化的目的一方面是可以提升与后续电泳漆膜的结合力,另外一方面是进一步提升这种表面处理零件在严酷环境条件下的防腐蚀性能.本文分别介绍了汽车钢板常用的两种镀锌层(电镀锌和热浸镀锌)的微观相结构特点,获得的磷化膜层的特点以及磷化工艺参数的影响等,分析探讨了这两类镀锌钢板(包括钢板上的锌合金镀层)的磷化工艺发展的新趋势.     

不锈钢电镀的预处理

为赋予不锈钢表面某些特殊的理化性能 ,需要对不锈钢进行电镀。不锈钢表面有一层薄而透明且附着牢固的钝化膜 ,这层钝化膜使得不锈钢具有较好的抗蚀性 ,但也是不锈钢电镀的最大障碍 ,不彻底去除 ,便得不到与基体结合牢固的良好镀层。因此 ,不锈钢零件电镀关键在镀前处理上 ,有效去除自然钝化膜并防止其再生成 ,是保证基体与镀层良好结合的前题。我厂某零件簧片 ,材料为 3Cr1 3,表面要求镀锌 ,按一般钢件的电镀锌工艺试镀 3次 ,镀层均起泡、脱落。根据资料介绍 ,要使不锈钢获得附着力良好的镀层 ,需进行阴极活化处理 ,但现有生产条件不能满…     

碳氮共渗零件镀锌

碳氮共渗零件外表面镀锌,与一般钢铁零件镀锌的工艺过程不同。某零件加工过程为:机械加工成型→螺纹部分镀铜防渗→碳氮共渗处理→退除螺纹部分的铜层→镀锌。开始我们按照一般钢铁零件镀锌工艺过程处理,即:化学除油→热水洗→电解除油→热水洗→     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

高温镍基合金镀硬铬

高温镍基合金镀硬铬张跃洪（成都发动机公司７１Ａ，６１００６６）１常规镀硬铬工艺对一般材料零件镀硬铬，采用下述工艺切实可行。除油→清洗→反镀２ｍｉｎ（在镀铬槽中进行）→镀铬→清洗→吹干→除氢用此方法镀铬，结合力好，工艺稳定，操作简单。２高温镍基合金镀硬...     

电镀锌及锌合金的应用与展望

电镀锌与锌合金主要用来作为钢铁表面的防护性镀层，而锌作为防护层是比较便宜的金属。近几年来，锌合金的高防护性和低氢脆性等是人们比较感兴趣的，它比金属锌的耐蚀性等性能明显提高。本文重点讨论了锌合金的耐蚀性、应用和发展。     

铝合金一步法镀铜工艺研究

在空气中,新鲜的铝表面上立即生成一层氧化膜,在这膜上难以获得满意的电镀金属层。本文研究的铝合金一步法镀铜工艺,是将已清洗的零件置于酸性镀铜溶液内,先通阳极电流氧化,使铝件表面形成一层多孔氧化膜,随即转换为阴极电流,在氧化膜上电沉积牢固结合的铜层。在铜层上可以再镀其他金属。该工艺比浸锌法简单,使用同一种溶液并在同一个镀槽内完成铝的氧化和铜的电沉积,零件在镀前亦无需严格清洗。对常用的铝合金如硬铝(Ly-12)、防锈铝(LF-21)、镀铝(LD-2)均能满足电镀的技术要求。镀层性能良好,镀液成分简单,控制容易,工艺稳定。已在压铸铝合金件电镀生产中应用,获得良好效果,产品合格率达98％以上,有显著的经济效益。     

电镀锌及锌合金铁应用与展望

电镀锌与锌合金主要用来作为钢铁表面的防护性镀层，而锌作为防护层是比较便宜的金属。近几年来，锌合金的高防护性和低氢脆性等是人们比较感兴趣，它比金属锌的耐蚀性等性能明显提高。本文重点讨论了锌合金的耐蚀性，应用和发展。     

氢阳极法制碱技术探讨

氯碱是化学工业的基础之一,也是高耗能行业,用燃料电池技术来改造食盐电解过程以降低电耗,是人们长期感兴趣的一个课题。氧(空气)阴极电解槽的出现就是一例,它是以燃料电池中的氧阴极过程H_2O+1/2O_2+2e→2OH~-来代替氯碱电解槽中的析氢阴极过程2H~++2e→H_2,简言之,以氧代氢,理论上可以降低槽电压1.23伏,目前这种电解槽已进入实用性试验阶段。与此对应,人们又提出以燃料电池中的氢离子化阳极过程H_2→2H~++2e来代替氯碱电解槽中的析氯阳极过程2C1~-→Cl_2十2e,简言之,以氢代氯,理论可以降低槽电压1.36伏,这种电解槽称为氢阳极电解槽,两年前,赵驰峰同志首先提出此种设想,本文试对这种方法的技术路线作些补充探讨。图1是实施氢阳极法的一种电解槽原理图,其特点是吸取离子交换膜电解技术,用     

两种代氰化镀锌工艺

上海永生助剂厂试验成功了两种高性能镀锌工艺，一种是CZ-03氯化物镀锌，一种是JZ-04锌酸盐镀锌工艺。两种工艺的镀液深镀、均镀能力、耐温性和电流密度范围等主要指标都超过氰化镀锌。如在常温条件下，做赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，可电镀几何形状复杂的零件，是代氰化镀锌的较理想工艺。     

电镀Zn-Fe合金在钢铁防护中的应用

可用电镀与热浸镀技术对钢铁基体实施防护。同样都以金属锌为镀层．相互差异较大；热浸镀防护性能远远优于电镀锌，而电镀锌成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术兼二者之长又避其短。防护性能不次于热浸镀锌，比电镀锌提高了3～5倍，生产成本仅为热浸镀锌的1／10，比电镀锌也偏低，且对环境无污染。本文对这方面实例作了具体论述，表明电镀锌铁合金是很有发展前景的工艺。     

机械镀含镍的镀层

机械镀是将具有延展性的金属靠机械作用镀覆到钢铁或其它金属工件表面上的一种工艺。在这个工艺中，欲机械镀的工件在旋转的转鼓中与由金属粉末、冲击介质如小玻璃球组成的泥浆一起翻滚，在翻滚过程中冲击介质将金属微粒冲击碾压到工件表面上。也即是具有延展性金属微粒被冷焊到工件上。转鼓中的泥浆还含有能影响镀覆过程的各种分散剂和添加剂等。