波形梁钢护栏热浸镀锌和热浸镀铝应用分析

作为公路交通安全设施,波形梁钢护栏对保障行驶安全、提高服务水平具有重要作用,而热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较广泛的波形梁钢护栏表面处理技术.从外观质量、工艺特点、耐腐蚀性能、成本等方面对这两种技术进行了分析对比.结果表明:热浸镀铝的耐蚀性能优于热浸镀锌,而热浸镀锌温度低、工艺控制简单；两者成本均受生产方式及锌铝价...     

热浸镀锌金属构件涂装中的磷化处理

介绍了热浸镀锌金属构件涂装过程中的表面磷化处理工艺、存在的问题以及改进措施,推荐一种自配的磷化产品,希望有助于解决当前热浸镀锌涂装中存在的表面处理问题。     

影响镀锌钢板快速磷化的工艺条件

影响镀锌钢板快速磷化的工艺条件周谟银方肖露（中国船舶工业总公司船舶工艺研究所，２０００３２）为了提高钢板的使用寿命，进行镀锌（电镀或热镀）处理，并且在电镀线上直接进行涂装（通常又称彩涂），这样就必须进行涂装前的预处理——磷化，该磷化速度快，通常６～１...     

锌铝镁镀层钢板前处理与电泳性能研究

以镀锌钢板作为对比,考察锌铝镁钢板涂装前处理和电泳性能.结果显示:锌铝镁钢板的脱脂性能与镀锌钢板相近,磷化膜外观、膜重、覆盖率和结晶尺寸与镀锌钢板差异较小,电泳漆膜外观、膜厚、附着力和耐冲击性与镀锌钢板一致,但电泳漆膜的杯突极限性能和划线循环腐蚀性能优于镀锌钢板.     

镀锌后浸涂封闭剂对镀层性能影响的研究

为进一步提高镀锌层在不同环境下的使用性能,通过摩擦磨损试验、中性盐雾试验,发现镀锌零件在氰化镀锌后增加浸涂封闭剂工序,能有效封闭镀层表面的微孔,提高零件的抗腐蚀能力;同时能降低镀层表面的摩擦系数和摩擦力,从而抑制磨损,能有效提高镀锌层的耐磨、耐蚀性能及产品的抗变色性能,显著延长零件的使用寿命.     

镀锌钢板磷化工艺的研究

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺，对磷化液中各组分的作用进行了分析，讨论了酸度及磷化前的表面调整对磷化膜性能的影响。     

预磷化电镀锌钢板粉末喷涂前处理工艺

对一种用于汽车和通讯行业的新型预磷化镀锌钢板的粉末喷涂前处理工艺进行了研究,通过晶相、膜质量及盐雾试验,对预磷化板的现有工艺进行了改进。酸洗工艺对预磷化板是不利的,酸洗工艺完全破坏了预磷化膜层。盐雾试验结果表明,预磷化镀锌钢板经过弱碱性脱脂剂清洗,经表调、磷化然后和粉末涂料结合,可以得到良好耐蚀性和附着力强的涂层。     

热浸镀锌层高锰酸盐转化膜工艺

为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能,利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐转化膜.研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响,确定了最佳工艺为:KMnO<,4>质量浓度20 g/L,处理温度40℃,pH 2.5～3.0,处理时间60 min.采用扫描电镜、能谱、X射线光电子能谱、X射线衍射等技术对转化膜...     

镀锌钢板磷化液的研制

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响.结果表明：各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下.     

机械镀锌新工艺

机械镀锌属于金属零件表面防腐加工工艺中的一种。该工艺采用了与常规电镀锌工艺完全不同的生产方式。常规电镀锌工艺在电场的作用下,金属锌离子在阴极表面上还原为金属锌,同时在阴极表面上还存在着析氢反应 Zn~(2+)+2e→Zn 2H~++2e→H_2在阴极表面上这种副反应对被镀零件来说是有害,造成被镀零件的渗氢从而影响其机械强度,而机械镀锌是利用了机械能量在非电场的条件下在金属零件表面上沉积金属锌层的一种特殊工艺,这种工艺是将被镀零件、碰撞介质、水、化学促进剂及金属     

镀锌铁皮的涂料施工

<正> 镀锌铁正常使用达几年也不会生锈,保管不善或接触化学物品,镀锌层会遭到破坏,为了保护镀锌层使其有更长的使用期及装饰需要,须涂涂料。涂料保护镀锌层,要求底材有清洁的表面,油封装的必须清除残留的油渍,涂层的附着力与底材的表面积有关,用砂纸或黄砂擦去部分的锌层是不可取的;用醋或盐酸处理是错误的;也有建议待镀锌铁使用一段时候再涂漆,往往是不现实的。镀锌品种有热镀、电镀、化学镀及喷锌等。涂料在     

镀锌钢构件的涂料选用

出于某些原因,需要对镀锌件进行涂装,因为镀锌层与钢构件表面的区别,镀锌件涂装较易出现涂膜缺陷,故必须选用合适的涂料。对如何选用合适的涂料进行了探讨。     

镀锌钢板无机硅烷复合钝化的研究

制备了一种含钛、磷、钒的无机混合液,并掺入到硅烷液中,研究其在镀锌钢板表面的钝化行为.通过CUSO4点滴实验、极化曲线法及扫描电子显微镜测试钝化膜的耐蚀性能及表面形貌.结果表明:镀锌钢板的表面经无机-硅烷钝化后,其耐蚀性明显优于单一硅烷钝化膜的.     

杂质离子对镀锌层的影响

0前言 锌是一种灰白色金属,由于它所特有的电化学性能,使其在电池与表面处理行业有着广泛的应用.镀锌层对钢铁基体来说是典型的阳极镀层,所以对钢铁基体有着非常好的电化学保护作用[1-5].     

镀锌板专用原子灰的研究

针对市场上原子灰在镀锌板上附着力较差的现状,合成了镀锌板上原子灰用亚油酸改性低黏度不饱和聚酯树脂,使用过程中在加入固化剂的同时,加入一定量的TDI共混。实验结果表明:在原子灰其他性能不降低的情况下,亚油酸用量为醇酸总摩尔含量的10.7%,TDI用量为不饱和聚酯树脂用量的6.4%～8.4%时,原子灰在镀锌板上附着力较佳。     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.     

提高钢丝镀锌层耐蚀性的探讨

研究了钢丝拉镀锌生产中影响镀锌层耐蚀性的各种因素，并提出可采取的一些具体措施。     

镀锌钢板耐指纹处理概况

为了满足带钢镀锌板高质量、高性能的要求,近些年来出现了耐指纹处理这种新型表面处理技术.本文综述了国内外耐指纹处理技术研究的发展历史及研究现状,从涂层的化学性质出发,分别介绍了它的类型、各类型的组成及应用实例.最后,对耐指纹处理的研究前景进行了展望,认为耐指纹处理技术是具有广阔发展前景的一项技术,在不久的将来必将成为研究的热点.     

镀锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺研究

研制了以烷氧基硅烷为主要成分的镀锌层钝化液,通过中性盐雾试验、盐水浸泡试验,研究了烷氧基硅烷钝化工艺对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,该处理工艺简单、成本较低,镀锌板经过烷氧基硅烷钝化液处理后,耐蚀性明显提高。