六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件:填充系数O.6,冷却水温度40℃,上顶栓压力O.5 MPa,转子转速160 r/min.     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

上顶栓压力对混炼过程的影响

通过在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型密炼机上进行５种配方和４种压力的试验,研究了上顶栓压力的变化对混炼过程的影响。当转子转速为１６０ｒ／ｍｉｎ,冷却水温度为４０℃,填充系数为０．６５时,最佳的上顶栓压力为０．５～０．６ＭＰａ。     

啮合型调距密炼机混炼工艺参数的优化

实验采用啮合型调距密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶物理机械性能的影响,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

啮合型调距转子密炼机混炼性能的研究

采用啮合型调距密炼机和全钢子午胎胎面胶配方,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶力学性能的影响,具体分析了混炼胶各种力学性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

同步转子密炼机填充因数的确定

在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,试验研究改变填充因数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转予有很强的吃胶能力,填充因数存在最佳值。     

密炼机填充系数及其应用

在介绍密封机填充系数(β)概念的基础上,重点讨论了密炼机结构,上顶栓压力、胶料性能、转子转速及混炼工艺方法等对填充系数的影响,并谈及了填充系数在工艺设备上的应用。     

废橡胶低温力化学再生技术的影响因素

通过自制的低温力化学解联塑化机实现了废橡胶的低温力化学再生,并采用六因素五水平的正交试验,考察了工艺参数对废橡胶再生效果的影响。结果表明,在95℃左右的低温条件下可实现废橡胶的再生;当剪切混炼时间为7 min、剪切混炼装置转子转速为50 r/min、填充系数为0.7、上顶栓压力为0.8 MPa、上冷却水温度和解联塑化装置冷却水温度分别为35~40℃和35℃时,所制得再生胶的门尼黏度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率分别为62.50、15.48 MPa、55.17 kN/m和455.9%。     

效应面优化法研究密炼参数对混炼的影响

本文使用响应面法对密炼机混炼参数对生胶和炭黑的分散进行分析,分别介绍了上顶栓压力、填充系数、转子转速、初始混炼温度和混炼时间对分散性能、分散指数、单位混炼能的不同影响。填料分散主要受混炼早期混炼扭矩变化的影响,随着混炼时间的延长,分散指数逐渐增大,直至达到最佳值。在混炼过程中,转子转速或填充系数的增加,以及初始混炼温度的降低,分别产生的高混炼扭矩和能量消耗以线性方式增加了填料的分散性。     

提高胶料混炼效果的途径

通过对影响胶料混炼效果的因素进行分析,提出了解决途径,包括增加转子转速、加大上顶栓压力、提高填充系数、加强温度的控制、优化配合剂加入顺序、增进功率积分仪的监控作用、保证烘胶时间、烘胶温度、增强胶料的塑性,从而提高胶料的混炼效果。     

提高胶料混炼效果的途径

通过对影响胶料混炼效果的因素进行分析, 提出了解决途径, 包括增加转子转速、加大上顶栓压力、提高填充系数、加强温度的控制、优化配合剂加入顺序、增进功率积分仪的监控作用、保证烘胶时间、烘胶温度、增强胶料的塑性, 从而提高胶料的混炼效果。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

混炼成型一体机最佳填充因数的试验研究

利用基于实验室现有小型同步转子密炼机的试验平台,在冷却水温度、压砣压力、转子转速一致的条件下,改变填充因数,对5对不同构型转子进行试验研究。结果表明,混炼过程存在最佳填充因数。通过对比试验结果,得到全钢子午线轮胎胎面胶最佳填充因数为0.60~0.65。     

填充系数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶为生胶原料,考察了填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。结果表明,在塑炼段、销钉段和挤出段3段机筒和机头冷却水温度依次为40,50,60,70℃,转子转速为30 r/min,填充系数为60%的工艺条件下,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,天然橡胶门尼黏度的下降幅度最大,塑炼胶更加均匀。     

密炼工艺条件对胶料分散性能的影响

在密炼工艺条件方面,本文对密炼机的转速,冷却水温、填充系数进行了对比实验。实验结果表明,间接描述胶料均一性的物理机械性能及炭黑分散度出现一极值。说明选择适当的混炼条件是必要的。对最近国内外开发的同步转子技术(ST转子),本文也作了初步论证。     

动态硫化条件对NBR／PFPA TPE力学性能的影响

采用动态硫化法制备 了ＮＢＲ／ＰＦＰＡ热塑性弹性体（ＴＰＥ），重点讨论了密炼机，转速、上顶栓压力、动态硫化温度和动态硫化时间对热塑性弹性体的拉伸强度、断裂价 长率等力学性能的影响。实验结果表明：当转速为１４０ｒ／ｍｉｎ、上顶栓压力为０．４２ＭＰａ、动态硫化温度为１７０－１８０℃、动态硫化时间为７ｍｉｎ时，可获得性能优异的热塑性弹性体。     

用BP神经网络模型预测密炼机主要性能参数

以转子转速、填充因数、压砣压力和冷却水温度作为输入参数，用BP神经网络模型预测密炼机消耗的最大功率、单位能耗、混炼时间、生产能力和排胶温度等性能参数。实验值与预测值比较表明，BP神经网络模型预测精度能满足定量计算的要求，为分析密炼机复杂的混炼过程提供了一条新途径。