煤矿用刮板输送机牵引链机械特性浅析

简要介绍了煤矿刮板输送机牵引机构的作用及组成零件,通过分析牵引链拉伸时受力状态,绘制了载荷与变形曲线图;介绍了牵引链试验负荷、弹性模量的确定原则;详细分析了紧链力与运行过程中各点张力的区别和相互关系,说明了紧链力设定原则及牵引链最大、最小张力点位置。分析为刮板输送机牵引链故障判断、紧链力精确计算提供必要参考。     

关于大啮合距齿轮无链牵引机构的探讨

<正> 目前,在煤矿机械的牵引机构中,使用的齿轮无链牵引机构是很有前途的,因此在井下或露天开采条件下,当牵引力很大时,这种机构仍可实现机械的连续移动,并在可靠性和安全性方面优于其他牵引系统。移动路程较远时,无链牵引机构中广泛使用的有组合针齿齿条传动,这种传动对煤层起伏有很好的适应性。使用经验和理论研究表明,与其他结构的无链牵引机构比较,除优点外,它还有些缺点:机构在通过齿条     

锅炉刮板机的常见故障及排除方法

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，它　　适合于输送小块状、颗粒状及粉状散体物料。其牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽，运输方式是物料和刮板链都在溜槽内滑动。这种方式决定了其运行阻力和磨损都很大，使用中易出故障。我公司使用的刮板机主要是配套于锅炉，在使用中我们总结了刮板输送机常见的故障并制订了避免故障发生的对策，以及排除故障的正确方法，其中有很多地方也适合于厂矿普通刮板输送机。 １ 刮板链拉断 （１）销轴脱落 检查开口销。 （２）销轴磨损 更换销轴。 （３）刮板链被卡住 防止锅炉进煤中含大块煤砼…     

大倾角薄煤层链牵引采煤机及主动防滑技术

针对大倾角薄煤层开采存在的问题,结合现有薄煤层采煤机的技术特点,研制了一种适用于大倾角薄煤层煤、岩混采的悬臂式链牵引采煤机。采用主动防滑技术解决了有链牵引断链伤人和下滑飞车的问题,悬机身、外牵引布置方式解决了无链电牵引采煤机体积大、机构复杂、检修困难等难题,为大倾角薄煤层综合机械化开采提供一种新技术途径。     

KWGP-40/55掘进无极绳牵引普轨卡轨车

正1适用范围KWGP-40/55掘进无极绳牵引普轨卡轨车主要适用于坡度≤15°、运距≤1500m的综掘巷道辅助运输和工作面皮带顺槽中辅助运输。也可用于普采工作面和地质条件较好的中、小型综采工作面的设备和物料的运输。2结构特点KWGP-40/55掘进无极绳牵引普轨卡轨车系统针对综掘巷道辅助运输的巷道特点和运输要求而研制。牵引钢丝绳绳和回绳都布置在轨道内,绞车和张紧装置合为一体,占用空间小、安装方便。牵引制动车上设有紧绳机构     

转载机紧链装置改造的实践

作为转载机牵引机构的刮板链,在工作过程中要克服很大的摩擦阻力,易发生跳链、飘链、断链、拉回煤等现象,造成事故。通过对转载机进行改造,在机尾增加导料槽和刮板链拉紧装置,不仅提高了转载机的使用效率,同时减少了事故的发生率。     

MLQ_2通用牵引部的特点

近年来,国外采煤机牵引部有很大的发展。就牵引型式来讲有液压牵引、机械牵引、电牵引,按牵引方式则有有链牵引和无链牵引两类。无链牵引的型式很多,有滚轮齿轨式、销轴式、油缸式、改进链条式。不论是有链牵引还是无链牵引,都需要有一个先进可靠的牵引部来驱     

也谈销轮齿条式无链牵引的传动特性

<正> 近年来,采煤机无链牵引系统发展很快。结构型式多种多样。《煤矿机电》1986年第2、3两期曾连续载文分析销轮齿条式无链牵引机构的运动特性。本文再提出几点补充意见供研讨。     

薄煤层工作面智能化成套装备关键技术研究

为了有效解决薄煤层开采存在的诸多问题,开发一套链牵引薄煤层采煤、运输、支护、集中控制为一体的成套装备,通过智能自移设备列车、地面井下智能集中控制中心及双滚筒采煤机,完成等高切割、地面远程控制、工作面智能巡检等功能,完成割煤、牵引、运输、移架、推溜、动力设备列车协同循环控制,实现了薄煤层无人化开采。     

采煤机牵引链的固定及其受力分析

目前,滚筒式采煤机上广泛采用锚链牵引机构。锚链牵引属于啮合传动。从原理上讲,锚链非工作边可用、也可不用张紧装置。但是随着张紧和固定方式的不同,锚链的受力和工况将大不一样,甚至差值很大。分析牵引链的固定方式及其受力特性,对于正确使用这种牵引机构是十分重要的,同时,也为张紧装置的设计、应用和锚链的选择提供一定的理论根据。     

刮板输送机智能液压马达紧链系统研究

为满足刮板输送机自动化和智能化发展要求,针对目前刮板输送机液压马达紧链系统存在的诸如完全手动操作,预紧力依靠经验控制,以及紧链时动力不足等问题,设计了一种自动紧链系统。该系统通过在刮板输送机传动装置中布置电磁离合器,实现液压马达紧链装置与传动系统的可控离合|在液压马达上布置速度传感器和压力传感器,使紧链系统输出的紧链力准确,可控|为适应实际工况的需要,液压马达紧链系统应具有拖动过载输送机的能力,以清除过载部分煤炭。文章围绕上述功能,对系统构建、参数的设定和液压马达的选型进行了分析和论述。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

介绍了链条张力自动控制系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

论文探讨了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,并在此基础上阐述了链条张力的自动调节系统的构成原理,同时构造了链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节装置系统,从而保证了刮板输送机得以正常的工作。     

刮板输送机伸缩机尾自动控制系统设计

分析输送机运行过程中链条张紧力变化规律,根据机尾链轮松边链条的运动特点,提出检测链条张紧力的有效方法,对伸缩机尾自动控制装置进行了初步设计。     

液压马达紧链系统的原理与应用

结合结构图和原理图,介绍了液压马达紧链系统的组成、结构、工作原理、操作及安全注意事项。     

液压马达紧链系统在刮板输送机上的应用

对刮板输送机紧链进行了理论分析 ,通过液压马达紧链和闸盘紧链 2种紧链方式的比较 ,阐明了液压马达在刮板输送机紧链中的应用原理和优点。     

刮板输送机链轮传动系统动力学仿真分析

为了改善刮板输送机链轮传动系统的性能,进而提高整台刮板输送机的运输性能、质量和使用寿命,从链轮传动系统建模开始,运用运动学和动力学方法,利用多体动力学仿真软件对链轮、链条的啮合和传动过程进行了仿真分析,着重研究了链轮、链条的啮合特性和规律,为链轮传动系统的优化打下了基础。     

综采工作面输送机液压拆链装置的设计

针对在井下综采工作面中双链输送机的拆、接圆环链费时费力又不安全的情况,设计了一套输送机的拆、接链装置,可以通过液压缸的收缩进行输送机圆环链的放松和张紧,从而在拆除和连接链环时既方便操作又可以保证人身安全。     

刮板输送机张力波动监测及疲劳诊断

为了监测和诊断刮板输送机链传动系统故障,提出了一种基于张力波动特征的疲劳诊断方法。首先分析了刮板输送机载荷变化引起的张力波动变化特性,在此基础上利用ADAMS构建了链传动系统张力波动动力学模型,并以此模型的仿真结果为载荷输入,利用ANSYS有限元分析软件,对链传动系统关键零部件的应力和变形分布情况进行监测,从而完成疲劳诊断。实验仿真结果表明,该方法能有效地对链传动系统张力进行实时监测,以及对链轮、链条等刮板组件的疲劳状态进行诊断。