普通精馏和共沸精馏精制粗乙酸的研究

通过对该体系气液相行为的研究,建立了多相共沸精馏的热力学模型并计算出模型参数。应用化工模拟软件AspenPlus,以现场操作数据为基础,对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双塔精馏过程以及单塔(粗乙酸精制塔)普通精馏过程进行模拟,计算结果同工业生产中的实测数据基本吻合。通过模拟计算,确定了理论塔板数和最佳回流比,发现在降低能耗和提高乙酸质量回收率上单塔精馏优于双塔精馏。选取乙酸异丁酯作为共沸剂进行共沸精馏模拟,并与普通精馏方法进行了对比。     

“背包式”反应精馏水解乙酸甲酯的工艺

采用“背包式”反应精馏深度水解乙酸甲酯,考察了工艺条件对水解率和酸水比的影响,并与传统的单塔催化精馏工艺进行了对比。结果表明：提高水酯比可以显著提高乙酸甲酯的水解率;回流进料比的增加有利于提高水解率但会增加能耗,较佳回流比为3.0左右;乙酸甲酯水解率随空速的增加而降低的速度较慢,可以适当提高空速以增加处理能力;增加固定床体积有利于酯的预水解,但是不一定有利于酯的总转化率。采用“背包式”催化精馏工艺可以实现乙酸甲酯的深度水解,且优于传统的单塔催化精馏工艺。     

催化精馏与固定床联合工艺用于乙酸甲酯水解

在原乙酸甲酯催化精馏水解技术工业化应用成功基础上,为进一步提高乙酸甲酯水解率,利用聚乙烯醇厂已具备的固定床设备,建立了乙酸甲酯水解催化精馏与固定床联合的工艺.通过系统的实验考察了进料位置、水酯比、回流进料比和空速对乙酸甲酯水解率和酸水比的影响,得出了满足厂家要求的适宜工艺条件,并与原催化精馏单塔工艺进行了比较.研究表明...     

硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了3次突破从间歇结晶到连续精馏,从多塔精馏到单塔精馏,成功建立单塔精馏-结晶工艺。单塔精馏-结晶工艺用于新建和改建一批1万～2万t/a的装置。提出现行4500t/a分离装置扩产节能改造方案。     

氯化亚砜生产装置中过硫器结构的改造

针对氯化亚砜生产过程中精馏系统塔顶过硫器硫黄分布不均匀问题,提出了改造过硫器结构的方案。改造后,通过控制工艺指标和改变操作方式,氯化亚砜月产量由340t提高到365t,产品优级品率达95％以上。     

吗啉精馏方法的选择

对５００ｔ／ａ吗啉的两种精馏方法进行了技术经济分析，介绍了解决单塔精馏存在问题的方法，得出单塔间歇精馏工艺优于四塔连续精馏工艺的结论。     

乙酸甲酯-甲醇-水的热集成萃取精馏工艺

首先在50 kPa下用水萃取精馏分离乙酸甲酯、甲醇和水的混合物,得到了高质量分数的乙酸甲酯,之后利用普通精馏分离甲醇和水。使用热集成技术改造该工艺流程,将甲醇单塔精馏改造为并流双效精馏,两塔压力分别为101.325、500.000k Pa。同时采用高温水对萃取精馏塔两股进料预热,以降低萃取精馏塔塔釜的能耗。在操作参数单因素灵敏度分析的基础上,以系统塔釜总能耗及乙酸甲酯质量分数为目标函数,采用响应面方法优化操作参数。结果表明,热集成工艺较之前工艺节能23.43%。     

双效精馏分离一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷体系的模拟计算

应用Aspen Plus软件模拟计算一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷体系分离过程,考察了单塔精馏和三种双效精馏流程。在相同进料条件下,对比了不同流程的能耗与年度总费用。结果显示,对于所研究的一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷体系,双效并流流程是最佳精馏流程,年度总费用比单塔精馏降低了40.08%。     

顺流双效精馏节能率的模拟研究

本研究采用工程模拟软件对顺流双效精馏进行了模拟设计和优化,以乙醇-水物系为模型,对单塔精馏和二种顺流双效精馏进行模拟,在分离任务相同的情况下,考察进料组成、进料温度对各精馏流程的能耗的影响,与单塔精馏相比顺流双效精馏节能效果明显,达到了节能减排的目的。     

顺流双效精馏节能率的模拟研究

本研究采用工程模拟软件对顺流双效精馏进行了模拟设计和优化,以乙醇-水物系为模型,对单塔精馏和二种顺流双效精馏进行模拟,在分离任务相同的情况下,考察进料组成、进料温度对各精馏流程的能耗的影响,与单塔精馏相比顺流双效精馏节能效果明显,达到了节能减排的目的。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

醋酸生产精馏装置改造的研究

吉化电石厂的醋酸生产目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工艺技术，精馏工艺采用的流程为高低高的双塔精馏方式。鉴于此，本研究采用的工艺为单塔精馏，减小物料在精馏过程中的停留时间，以达到节能，省时，减少费用的目的，避免双塔精馏所造成的设备与能源的浪费。     

丙烯精馏塔系统的优化

优化丙烯精馏塔系统,将各参数控制在合理范围内,从而使丙烯塔釜损失从37%降到5%以内,降低能耗,提高丙烯收率。     

新型高效分离技术原理及其在聚氯乙烯工业中的应用

阐述了乙炔清净工段和氯乙烯精馏工段的技术改进对聚氯乙烯工业技术进步的重要意义。介绍了新型塔板及BH型高效填料的结构、原理和性能,结合聚氯乙烯工业精馏、吸收等各分离塔的特点,采用新型高效分离技术改造聚氯乙烯生产中乙炔清净工艺和氯乙烯精馏工艺,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料消耗和能耗,减少副反应,提高产量,改进后设备运行良好,经济效益可观。     

电石法PVC生产中节能环保措施总结

介绍了电石法PVC生产过程中的一些节能、环保措施,包括抽催化剂废水、碱洗塔废碱液、水洗塔外排水及聚合用冷却水的综合利用情况,以及氯乙烯精馏尾气变压吸附、乙炔气冷却塔自身内循环的工艺改造情况。     

粗苯甲酸甲酯的精制

介绍用加介质减压精馏方法除掉与苯甲酸甲酯 (BE)伴生的杂质。用减压精馏可以除掉与BE沸点相差较大的组分。采用加H2 O2 和加NaHSO3反应萃取 2种方法除醛后 ,再加酸性介质减压精馏 ,可使提纯后的BE的质量分数达到 99%～ 99.9%。操作条件是精馏塔的压力为 1.3 3kPa ,温度为 90～ 95℃ ,塔顶温度为 65～ 68℃ ,理论塔板数为 5 4。     

联醇系统设计与生产几个问题的探讨

通过对联醇工艺的选择、甲醇合成塔塔型的分析、甲醇催化剂的选用以及甲醇精馏流程的选择来探讨联醇系统设计的合理性与先进性 ,达到节能降耗的目的。     

氯乙烯精馏中低沸塔的自动化控制

叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。