300MW电站锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因与对策

归纳了某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器爆漏事故资料,分析了造成再热器、水冷壁爆漏的主要原因,总结了在实际中采取的减少爆漏事故的技术措施。指出水冷壁和再热器爆漏的主要原因分别为超温氧化和高温腐蚀所致。采用锅炉喷涂防护技术、喷燃器改造、加强壁温监视严格运行管理和管材提档等技术措施实施,使爆漏事故得到了有效控制。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

480t/h循环流化床锅炉屏式再热器改造

介绍了中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂480t/h循环流化床(CFB)锅炉屏式再热器变形、撕裂和爆管等问题,认为原设计、施工的屏式再热器顶部穿墙密封盒处膨胀节存在缺陷,悬吊屏式再热器的恒力弹簧吊架预紧力不足,屏式再热器出口集箱没有安装导向装置,再热器管壁存在超温现象等是造成屏式再热器管屏变形的主要原因。通过改造,屏式再热器变形情况得到控制,且再未发生爆管停炉事故,改造效果明显。     

石门电厂锅炉水平低温再热器飞灰磨损探析

介绍石门电厂一期工程2×300MW机组锅炉水平低温再热器爆漏情况,对引起低温再热器爆漏的飞灰磨损原因进行了全面分析,其主要原因为该锅炉的固有设计布置特性,实际燃用煤质严重偏离设计值,低温过热器、低温再热器烟气流量分配不当,低温再热器存在局部烟气走廊,粗粉分离器设备存在缺陷,锅炉漏风。在采取限制低温再热器烟气挡板开度、加装阻流板、降低煤粉细度等措施后,低温再热器的磨损得到减缓,避免了锅炉发生频繁的爆漏事故。     

480t/hCFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

水冷壁结焦与再热器超温的关系

介绍宝钢自备电厂在改善锅炉燃烧工况、控制锅炉水冷壁结焦所采取的技术措施，分析锅炉水冷壁结焦量与锅炉二次再热器烟气出口平均温度的关系。为解决锅炉水冷壁结焦引发的二次再热器超强爆漏问题提供了依据。     

330MW循环流化床锅炉屏式高温再热器泄漏原因分析

某电厂330 MW循环流化床(CFB)锅炉屏式高温再热器发生泄漏故障,通过对泄漏爆口进行宏观形貌、微观组织等检测试验,结合再热器结构布置、流量偏差、温度偏差及膨胀因素等进行分析,认为管屏热偏差是造成再热器超温泄漏的主要原因.提出了热力偏差管敷设耐磨耐火材料增加热阻、合理调整运行参数等处理建议.     

T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

2 023 t/h锅炉后屏过热器异种钢接头泄漏分析

针对某电厂2023t/h锅炉后屏过热器泄漏问题,从异种钢焊接接头焊接缺陷、炉内燃烧的影响等方面分析了泄漏产生的原因,并提出了相应的预防措施。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

针对某发电公司300MW机组1 025t/h锅炉进行的燃烧调整试验表明,水冷壁产生高温腐蚀的主要原因是一次风动量偏低,刚性不足,在壁面处形成了较强的还原性气氛所致。通过增加周界风风量,提高了一次风射流动量,使水冷壁高温腐蚀缓解。此外,优化二次风配风方式可有效改善水冷壁壁面气氛,建议AB/BC/CD/DE二次风挡板按缩腰配风方式运行。对于防止水冷壁大面积的高温腐蚀,贴壁风的作用非常有限。     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。