制甲醇焦炉气的净化工艺

山东兖矿国际焦化有限公司利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂设备，建设年产2000kt焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设生产能力为236．5kt／a的甲醇装置。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺在山西焦化的应用

山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6．9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备（制取水煤气）、净化（除杂、脱硫、甲烷转化）、合成及精馏等工序。     

我国最大煤气制甲醇项目在山东投产

我国最大焦炉煤气制甲醇装置日前在山东兖矿集团建成投产。据介绍，这一年产200kt甲醇项目是焦炉煤气再利用项目，而与之相配套的2000kt超大型焦炉项目在亚洲也是规模最大的。山东兖矿国际焦化公司2000kt焦炭和200kt甲醇项目，是由充矿集团、巴话CURD和日本伊藤忠商事株式会社三方合资实施的，三方共出资22．84亿元组建合资公司。这一项目采用德国凯撒斯图尔焦化厂的二手设备，由德方提供技术支持。预计这个项目正式投产后，每年可实现销售收入23亿元，实现利税近4亿元。[第一段]     

甲醇系统扩能改造总结

<正>0前言山东兖矿国泰化工有限公司的80 kt/a甲醇装置采用"低压甲醇合成及甲醇精馏工艺技术"基础设计。该装置以德士古煤气为原料气,经中温变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫后,使总硫质量分数0.1×10~(-6),送甲醇合成工段,采用5.0 MPa低压法合成粗甲醇,合成塔为"绝热管壳式"反应器,于2000年6月建成,实现了化工投料试车的一次成功,且在投产后4个多月内达到了设计能力,产品质量达到了美国AA级标准。     

兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案

0　前　言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合…     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较,得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别:德士古水煤气制甲醇在高CO(15%～16%)条件下,甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成;焦炉气制甲醇在高CO2(6%～9%)的条件下,甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成.     

兖矿集团国宏公司50k万t／a高硫煤制甲醇装置投产

全国规模最大的年产500kt的煤制甲醇项目在充矿集团国宏公司建成投产,这个项目采用全球首套以高硫煤为原料的500kt“煤制甲醇”装置,该装置投产后年可消化高硫煤达百万吨,减排二氧化硫烟尘量〉40kt。     

500kt／a煤制甲醇装置在山东投产

全国规模最大的年产500kt“煤制甲醇”装置在山东兖矿国宏化工公司投产。据山东兖矿集团介绍,这是全球首套以高硫煤为原料的500kt／a“煤制甲醇”装置,这一装置投产后年可消化高硫煤达百万吨,减排4万多吨二氧化硫烟尘。     

干气密封在甲醇合成压缩机中的应用

山东兖矿国泰化工有限公司年产240kt甲醇装置于2005年投入运行,经过2006年的改造运行后,2007年甲醇年产量已达到300kt,远超过设计生产甲醇240kt／a的能力。整套装置的核心设备甲醇合成气离心压缩机组（3BCIA06）为国内制造,压缩机由一缸两段六级组成（一段五级,二段一级）,压缩机与原动机由膜片联轴器连接,压缩机、变速机和电机安装在同一钢底座上,     

甲醇分离器的结构改进

1原甲醇分离器的概况及其存在的问题 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，共有两套工艺流程基本相同的生产装置。其合成氨原料气-半水煤气中CO杂质的去除，采用了CO2变换、联产甲醇、铜洗吸收的联合工艺。     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较.相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同.认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;德士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%-16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成.     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

焦炉煤气制甲醇产能已过百万t

目前我国已经建成投产的焦炉煤气制甲醇项目有10个,总产能超过1200kt;正处于建设和设计阶段的装置还有20多套,总产能接近3000kt。上焦炉煤气制甲醇的企业主要是有焦炭生产线的企业,这样就可利用其拥有的焦炉煤气资源,实现焦炭与甲醇的联产。这部分焦炉煤气制甲醇项目包括内蒙古庆华煤化工有限公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）、陕西黑猫焦化有限公司年产100kt焦炉煤气制甲醇项目、建滔潞宝焦化公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）等。     

甲醇合成装置Katalco51-7型催化剂运行小结

山东兖矿国宏化工有限公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇合成装置于2007年投产，其主要工艺装置为2×30000m^3／h空分装置（内压缩流程）、6．5MPa德士古水煤浆气化制粗合成气装置、一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置、鲁奇低温甲醇洗脱硫脱碳装置、三级克劳斯法硫回收装置、低压法甲醇合成装置及三塔粗甲醇精馏装置，以及配套建设的24MW自备发电机组。该套甲醇合成装置于2011年实现达产，年产量512kt。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%～9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%～16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。     

常压脱硫装置运行小结

山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿、日本伊藤忠和巴西（CVRD）3家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁原建的7．63m焦炉及其配套的化产回收和煤气净化系统，新建了年产20万吨焦炉气制甲醇装置。焦炉自2006年6月份生产、甲醇同年12月26日投产，通过1年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也逐步完善。