间接激振振幅放大系数的分析

本文动用振动理论分析了卷烟厂广泛使用的振动输送机(以下简称振机)的激振方式,并重点对其间接激振的振幅作了较系统的研究和分析。在分析中,首次提出了激振弹簧刚度系数比、激振阻尼系数比、静位移缩小系数以及间接激振振幅放大系统等新参数。运用上述新参数,可使振机稳态响应的分析变得简单、明了;同时可作为振机改进或新型设计的参考。      

工字轮收线机的动载荷和振动计算

本文对工字轮收线机中工字轮的受力情况进行了分析,并着重讨论了工字轮运转时所产生的动载荷及其振动特性。根据动载荷计算,得出了工字轮半径 r 与长度 l 间的最佳比值和顶尖轴轴承处的约束反力,为工字轮和顶尖轴的设计以及轴承的合理选择提供了理论依据。通过对工字轮的振动分析,导出了整个工字轮系统固有频率的计算公式,从而为确定工字轮运转速度的范围及估计运转过程中的最大径向位移奠定了基础。本文所得结论可推广到同类的各种工字轮放线或收线机构中去,在收线机向高速度、大盘重方向展开的今天,本文可略供设计工作者参考。     

化学镀铜生产线控制系统改进

传统化学镀铜生产线采用变频器控制电机的力矩模式收线,效率低不能满足要求。采用汇川H2U-4040MR型PLC、MD380型变频器、兰宝传感器、行程开关、显示屏、电磁阀与气缸等对生产线控制系统进行改进。结果表明,设备在运行过程中不管加速还是减速,收线机都能快速响应自动调整,张力始终保持恒定;加速或减速过程非常平稳,控制系统稳定;收线是通过传感器感应位移大小自动调节速度的快慢,因而张力小;工字轮不会变形。改进后的化学镀铜生产线控制系统还增加了放线端无丝与断丝检测功能和收放线两端夹丝功能,提高了生产线自动化程度。     

钢丝热处理生产线大盘重收线机电气控制

简述钢丝热处理生产线对收线机及其电气系统的要求,说明电气控制原理,给出牵引机和收线机的速度设定依据。电气控制系统由人机界面、PLC及变频器组成。人机界面完成工艺参数设置及显示,方便操作;西门子PLC是控制的核心,它根据人机界面的速度设定值,计算出牵引机运行的频率,并通过标定后输出相应的模拟量控制牵引机的运行,同时根据设定的收线机卷径及卷绕圈数,计算出收线机的运行频率,自动调节收线速度,实现不间断连续收线。该控制系统实现不停车连续收线,使收线钢丝层绕规整,满足生产工艺要求,提高劳动效率,降低材料消耗。     

倒立式收线机的使用选择

倒立式收线机可按多种方式分类,如按收线轮与下线架是否旋转可分为旋转型和不旋转型;按传动方式分为集中传动(或分组传动)和单独传动;按下线方式分为梅花收线和直接落线等.生产企业应对倒立式收线机进行优化组合并加以创新,设计经济实用、大盘重下线的倒立式收线机.     

异型丝的恒张力收线

传统的异型丝收线机使用ABB550变频器的恒转矩方式,在空轮、满轮时收线张力相差很大,易造成排线不均,时常压线。对该机的机械部分进行改进,增加张力机构,给出张力机构图,并简述张力臂的控制过程,收线机电气控制采用ABB550变频器的PID功能进行控制,运行速度为张力的PID计算量和轧制主速度的叠加,给出变频器接线图及参数设置。改进后收线张力稳定、可调,且易于操作,产品质量也有较大提高。     

带锯振动的研究(二)——关于空转时强迫振动的实验分析

上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2～30m/s(100～1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。     

LT 17/360水箱拉丝收线机设计

为满足电梯钢丝绳制绳丝生产的需要,设计一种卧式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,电机功率4kW,收线工字轮为?300 mm,收线钢丝直径为0.37~0.90 mm。排线采用独立电机驱动,采用气夹进行换向。收线和排线装置均采用PLC和变频器控制,以适应主机速度和排线间距变化。该机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调,可确保钢丝的收线质量,提高生产作业率。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

盘条高速立式放线方式改进

对现有盘条高速立式放线方式进行分析,说明摇臂被动旋转立式放线和放线座被动旋转立式放线存在的问题。通过对摇臂增加减速电机、安装单向轴承及在花篮架安装锥形盖板等方式改进,可以实现100 m/min高速立式放线。改善后立式放线乱线频次由平均每月157次下降到每月0次,钢丝表面质量一级品率由88.30%上升到96.50%,每个配套收线机电耗由9.20 kW·h下降到7.05 kW·h。     

DTA型双捻机收线总成的故障频率分析

DTA型双捻机是捻制钢帘线的设备,由于其收线部分飞轮盘转速较高,当轴承失效、轴系存在不平衡、机架轴承孔不对中时,设备会出现剧烈振动,导致零部件损坏,仅靠工作经验来维护设备已经不适应生产要求。通过分析收线机主要部件的振动基频,给出左旋转轴总成不平衡和滚动轴承失效引起振动的频率计算方法,建立EX-CEL电子表格快速计算出相关频率,找出振动的频率与发生故障的关系,并与实际振动频率测量值相比较,快速确定缺陷部位及严重程度,增强设备的可维护性,提高工作效率。     

焊丝用高速层绕机的电气控制

焊丝用高速层绕机由收线机、放线机、活套张力装置及电控部分组成,介绍各部分功能和要求,分析焊丝层绕过程中卷径的变化,设计出具有卷径计算和活套PID调节功能的控制系统。该系统以S7-226PLC为核心,并配置PWS-5600触摸屏;收线机、放线机均由MD320变频器控制的电动机驱动;采用MODBUS协议进行数据交换。详述各个功能的实现过程,并就系统组成、初始化通讯程序、变频器参数设定给出具体图表。该控制系统可使层绕机快速启停,平稳运行,层绕速度最高可达20 m/s,每班产量超过2 t。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

高速卷绕头卡盘轴的模态分析

为了改善高速卷绕头卡盘轴在卷绕过程中的动态特性,减少卷绕过程中振动对丝线卷绕工艺的影响,通过建立高速卷绕头三维模型,对其卡盘轴进行受力分析,并运用ANSYS软件进行网格划分及模态分析,通过与试验模态分析结果对比,验证了高速卷绕头的卡盘轴模态分析的计算精度,证明其设计合理、符合工作性能要求,为确定新型高速卷绕头的卡盘轴设计参数提供了有效手段。     

薄壁零件结构改进与性能优化

采用CAD/CAE技术研究薄壁箱式零件结构及其动力学性能。以某薄壁零件为研究对象,在WorkBench平台上创建了有限元模型,计算和分析了该零件的低阶自振频率及振型。建立了4种针对薄壁零件动态特性改进的结构设计方案,通过动力学参数计算与分析确定了一种最佳的薄壁零件结构形式。结果表明:采用十字筋结构可以有效增强薄壁零件的抗振性能,有利于机械设备的减振降噪及高速化运行。为薄壁零件的结构设计与动力学优化提供了重要技术参考。     

几种大盘重收线机的应用

介绍几种大盘重收线机的工作原理、结构特点及其优缺点。工字轮大盘重收线适用线径范围广,钢丝无弯曲、无扭转,线速可达1 000 m/m in。倒立式线架大盘重收线时,若线架随线盘一起转动,难以实现高速生产,线速一般≤150 m/m in。分析每种收线方式的适用范围及局限性,为选型提供依据。     

汽爆竹材刨花板生产线板坯输送装置的设计

以年产量1.5万m^3的汽爆竹材刨花板生产线为例,阐述了生产线板坯输送装置的工作原理及结构,并对板坯输送装置中输送链的链钩间距、运行速度、长度以及传动系统等参数进行了设计计算。     

KS8/630+KS12/760串联合绳机的研制

通过对17×7,18×7,18×19,18×19S,18×19W多层股钢丝绳和满充式钢丝绳结构及其生产工艺的分析,确定串联合绳机前后两联转速关系,根据所给绳径确定传动的最小公比,绘制出32级转速图并介绍相关计算方法,给出传动系统和筐篮部分结构设计。