多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

大型GE煤气化装置运行优化方案

根据GE水煤浆气化炉的实际运行经验,总结该炉的运行特点和渣口转、烧嘴、耐火砖的运行、检修原则,对多台GE气化炉第二年的运行、检修提出了几点建议。     

影响水煤浆气化炉单炉长周期运行因素的分析

从原料煤性质、工艺操作、工艺烧嘴、水质等角度分析了影响水煤浆气化炉单炉长周期运行的因素。提出了延长水煤浆气化炉单炉长周期运行的措施。     

重油气化炉炉砖顶部结构改进

分析了重油气化炉原炉口结构的不足 ,提出采用新型整体吊挂式封头 ,实践证明是成功的。     

喷嘴入口位置对气化炉流场影响的实验研究

为了考察气化炉炉侧喷嘴入口位置对炉内流场和颗粒浓度分布的影响规律,在新型水煤浆气化炉冷模三维实验台上进行了大量的实验研究,并与数值模拟计算结果进行了对比,结果表明,当喷嘴距气化炉顶部0.9 m时,气化炉炉内流场分布最合理,颗粒浓度分布最均匀;实验测试结果和数值模拟计算结果非常接近,进一步验证了数值模拟计算结果的准确性.实验测试结果为气化炉的设计和运行提供了参考.     

BGL气化炉鼓风口长周期运行探讨

BGL气化炉采用固定床加压气化、液态排渣技术。经过公司多年运行经验，目前鼓风口的运行周期已成为影响BGL气化炉能否实现长周期稳定运行的关键因素之一。通过对鼓风口长周期运行的影响因素、优化控制以及泄漏后的维护进行总结，以达到BGL气化炉长周期稳定运行的目的。     

CFB煤气化技术在中小型氮肥厂中的应用前景

常压ＣＦＢ气化炉综合了并流移动反应器和搅拌精式鼓泡流化床反应器的优点，温度均匀，且有较高的炭转化率，炉底炭含量为２％￣３％，该气化炉在常压下操作，故可省去加压气化所必备的锁闭储仓系统。本文还简单介绍了该技术的操作经验，工厂运行情况以及该项目的总投资，主要原料消耗及能耗。     

灰熔聚流化床粉煤气化炉制燃料气的工业运行

以云南文山铝业800kt/a氧化铝配套煤气工程的生产运行为例,分析了气化炉运行参数及气化炉工况稳定运行的影响因素。通过工业实践运行结果表明,灰熔聚气化炉能满足长周期生产稳定运行,使得该炉得到了推广应用。     

天津IGCC电站二段式气化炉炉温控制要点浅析

IGCC发电技术是目前最具发展前景的清洁高效煤电技术,华能天津IGCC电站采用自主研发的二段式干煤粉气化炉。针对天津IGCC电站所采用的二段式气化炉设备特点,基于生产现场实际操作过程,文章分析了水汽密度与气化炉炉况之间的变化规律,提供了一种根据两个水汽密度参数调整炉温控制,平衡炉况的新方法,对二段式气化炉运行中炉温炉况控制具有一定的指导作用。     

催化气化炉内衬膨胀缝设置总结

通过对催化气化炉内衬材料膨胀缝精心设计,确定炉内耐火衬里新型浇注方式,为气化炉长期稳定运行奠定基础。     

丰喜非熔渣-熔渣分级气化炉介绍及在醇改尿系统中的运行特点

非熔渣-熔渣分级气化炉又名清华炉,是我国具有自主知识产权的新型水煤浆气化炉,具有烧嘴使用寿命长,炉砖磨蚀均匀,炉膛高径比大,有效气含量高等特点,阳煤丰喜临猗分公司为国内首套运行装置,积累了一定的运行经验.     

Shell粉煤气化炉渣口区熔渣流动与传热模型

国内Shell粉煤气化炉在长周期运行中曾多次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约着工业化装置的安全、经济、稳定运行。为了探讨大块熔渣形成的原因,以Shell粉煤气化炉为研究对象,建立了其渣口区熔渣流动与传热模型。该模型可以预测固态渣层厚度、液态渣层厚度和渣层表面温度等。结果表明:气化炉运行时,由于熔渣的沉积,在渣裙表面将形成一定厚度的固态渣层。开车初期,熔渣全部被冷凝成固态渣,当渣层表面温度超过渣的临界温度,液态渣层开始出现,此后随着时间的增加,固态和液态渣层都继续增厚直至达到稳定状态。离气化炉渣口处越远,渣层厚度和表面温度就越大。气化炉渣口温度和沉积率越低,固态渣层厚度就越大,所需要的特征时间也越长。     

气流床气化炉炉体三维传热模型研究

从通用三维传热模型出发,研究了气流床气化炉炉体的三维传热模型,应用有限差分法进行了求解,以德士古气体炉炉体为具体实例,研究了炉内温度、环境温度、耐火砖的导热系数变化对气化炉炉壁温度造成的影响。结果表明,该方法可以有效地计算出气化炉炉体上任意一点的温度,为气化炉的设计、运行,维护提供理论依据。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

前馈控制策略在德士古水煤浆气化炉进氧流量压力控制中的应用

介绍了一种使用前馈控制策略提高多台并列运行德士古水煤浆气化炉入口氧气总管流量压力控制稳定性的方法,该方法将水煤浆气化炉事故停炉过程中的支管氧气流量变化量、氧气总管放空阀的流量特性和开关速度及支管氧气切断阀关断时间综合起来生成前馈控制信号,将此前馈控制信号加到氧气总管放空回路中,及时放掉事故停炉过程中多余的氧气,以达到稳定剩余运行气化炉支管入口氧气流量压力的目的。实际使用证明,此方法控制效果良好,提高了德士古气化炉的运行安全性。     

德士古气化炉耐火衬里使用寿命及国产化问题浅析

本文主要通过对气化炉炉砖损坏机理的分析，从工艺条件及控制的角度对延长气化炉炉砖的使用寿命做一些探讨。     

Shell气化炉堵渣问题的探讨

针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施。实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少Shell气化炉堵渣情况的频发。改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证。     

在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

气流床气化炉水冷壁结渣特性的实验研究

搭建了小型气流床水冷壁气化炉实验平台，进行水冷壁结渣实验，验证了“以渣抗渣”的思想，为气化炉水冷壁衬里的工业应用提供理论依据．研究了炉内火焰温度、壁温、循环水量等因素对渣的分布及形态的影响，以及渣层对水冷壁的保护作用．结果表明，熔渣对炉壁保护作用明显；循环水影响着水冷壁的正常运行；炉内温度及壁温是影响渣形态和渣分布的主要因素．     

九江石化化肥气化炉烧嘴攻关见成效

中国石油化工股份公司九江石化分公司针对大化肥装置气化炉烧嘴运行故障率高的技术难题,积极开展“延长气化炉烧嘴运行周期”技术攻关,取得了良好成效。目前,化肥装置气化炉A炉烧嘴连续运行超过2600h,确保了大化肥装置持续、稳定、高效运行。