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本文简要介绍了电火花线电极磨削法的加工原理。分析了诮该方法进行实验研究中伺服进给的特点,并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了8031单片机作为CPU,使用方便灵活;系统应用脉宽调制式细分驱动技术,不但提高了或的进给分辨率,也使进给系统的频率大大提高,满足了微细电火花加工的要求。 相似文献
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根据电火花微细加工伺服性能特点,在步进电机进给系统的基础上,提出了以电致伸缩位移器件作为主要执行件伺服系统的方案,并研制了初步的实验系统。经加工可行性实验认证,它具有微步距分辨率高、传动链短、响应速度快的特点,为提高电火花微细加工的伺服系统性能提供了一种新方法。 相似文献
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根据微细电火花加工对伺服进给系统的要求,以蠕动式进给机构作为微驱动机构,以实现高精度高频响。详细分析了柔性铰链及压电陶瓷的原理和特点,指出压电陶瓷-柔性铰链机构在微进给中具有高响应频率、高精度和无间隙等优点。在此基础上,将压电陶瓷与整体式柔性铰链相结合,设计出一种能满足微细电火花加工要求的压电驱动蠕动式微进给机构。 相似文献
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微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求.以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发.设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法.微细孔电火花加工可连续加工直径小至100 μm的孔.伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1 mm2区域内加工出三维微细结构.提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工. 相似文献
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介绍了微细电火花加工的原理和特点,从加工表面质量、脉冲电源、微细工具电极的制造和安装、放电面积效应的影响、伺服控制系统等方面对微细电火花加工的实现条件进行了研究,并给出了微细轴的电火花加工等具体加工实例.研究结果对微细电火花加工技术的具体应用具有重要的参考价值和指导意义. 相似文献
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提高电火花磨削加工一致性性的新方法 总被引:1,自引:1,他引:0
采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一,该方法过去采用的径 给方式。由于是损耗的因素,使得工件的形状和尺寸的一致性不好,且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式-切向进给方式,利用伺服进给自动补偿电极损耗,大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。 相似文献
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电极仿生微进给装置的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
根据电火花微细孔加工的特点和仿生学的蠕动原理,利用WTDS型电致伸缩位移器件驱动,研制了一个电极蠕动微进给机构,由计算机控制可实现10^-2μm级的精确进给。在此基础上可以构成一个微小电火花加工系统。 相似文献
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采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍一种采用蠕动工微进给机体铁微细电火花加工装置,尝试微细电火花加工的产用化和装置本身的微小型化,内容包括装置机构的设计制作及初步的加工实验结果,特别是蠕动式微进给机构提高输出推力,适用于微细电火花加工的设计实现。 相似文献
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根据电火花微细孔加工伺服性能特点,介绍了一种单片机控制的蠕动式压电驱动电火花加工伺服控制系统。文中叙述了该控制的基本原理,给出了其输入输出通道的电路设计及其软件设计思想,并成功地进行了加工试验。 相似文献