水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡     

常熟水泥厂五级旋风预热器综合节能改造示范线建成

国家确定的水泥回转窑五级旋风预热器技术改造南方示范点日前在常熟通过验收。常熟水泥厂,原有的φ2.5×42m 的中空旋窑能耗高、产量低、效益差。经国家能源投资公司节能公司和国家建材局科技发展司联合组织招标,决定列为全国中小型水泥厂应用五级旋风预热器技术进行综合节能改造示范项目。采用合肥水泥研究设计院开发的五级悬浮预热水泥熟料烧成系统,并配套φ2.2×7.5m 的生料烘干磨和φ2.2×12m 水泥高产磨,以     

φ25×6高压鳍片管冷拔新工艺

本文介绍了我厂利用仓库积压的φ60×7-80毫米鳍片管为坯料,试制成φ25×6-25毫米管材的拉拔新工艺。该工艺试制成功,不但解决了生产1000吨/时锅炉需用的钢管,而且还节约了大量资金。可供有关人员作参考。     

柳州铁路局金城江水泥厂

柳州铁路局金城江水泥厂现有职工309人,拥有∮2.6×8M,∮2.6×10M机立窑各一台,年设计生产能力为17.6万吨。以生产525普通硅酸盐水泥为主,部分半成品熟料往广东。该厂金铁牌水泥于1993年通过国家质量认证,1998年再次通过国家质量认证,多年来在全区水泥质量监督检查评比中荣获先进奖。     

依靠科学管理和技术进步努力创造节能特等炉

<正> 沈阳线材厂是一个生产φ6.5mm盘条的轧材企业,年产量20万吨左右。供给轧机坯料加热的是一座三段式连续加热炉。1982年,该炉的吨材汕耗为36.05公斤,可比单耗为0.317×10~6千卡/吨坯,达到了冶金部规定的特等炉标     

水泥厂粉磨系统的综合节能技术及经济效益分析

<正> 一、前言建材工业是耗能大户,目前每年能量消耗达1.1 6×10~8t标煤,居全国各行业之首,其中水泥工业的能耗每年达4070×10~4标煤,占全行业的35%。1989年水泥生产消耗电量达220×10~8kWh(约占建材工业总电耗的2/3),其     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

YF—9802高温防堵涂料

一、概述我厂2＃窑（日产1700吨，φ4×60米，管道式分解炉），由于原燃料中硫，碱、氯等有害成份较高，经常在窑尾斜坡、窑尾缩口及分解炉下锥部等部位富集，产生结皮、积科现象，不得不减料、慢窑进行人工处理，严重时需止料停窑处理。由于慢窑或停赛处理对生产及安全运转带来困难，且对产品质量停窑处理。由于慢亲或停赛处理时对生产及安全运转带来困难，且对产品质量影响较大。同时操作工人在高温下处理也常危险，稍有不慎，就有被烫伤的可能。处理过程中，对材料损坏也较严重。为解决这一矛盾，我们在1998年7月中旬利用2＃窑检修时间，…     

资源综合利用效果显著——广西维尼纶集团有限责任公司建材公司

一、简介广西维尼纶集团有限责任公司建材公司以电石渣为钙质原料,采用湿法回转窑工艺生产水泥,现主要生产设备有:Φ3.1/2.5×78m回转窑1台、Φ1.5×5.7m原料磨2台、Φ2.2×6.5m水泥磨1台,生产普通硅酸盐水泥的能力达8万吨/年。经过多年的生产实践,产品质量稳步提高,公司生产的“奇峰”牌水泥深受广大用户好评。公司生产水泥主要为了综合利用工业废渣和治理环境,每年利用大量电石渣,生产过程中不造成二次污染,不破坏环境,创造了良好的经济效益和社会效益。二、资源综合利用公司以利用广维集团公司的工业废渣为主,集团公司每年大约排放电石渣…     

利用高炉煤气代煤(焦)生产石灰的技术经济评价

<正> 在我国,生产石灰要消耗大量煤和焦炭。由于生产技术水平较低,由机窑燃烧11纯石灰,耗热约5.98×10~6kJ,几乎为理论热耗的2倍。大多数土立窑的热耗更大。据统计,上     

低温工艺余热回收技术

一、概况我厂是以轻柴油为原料生产多种石油化工产品的石油化工企业。年耗原料105×10~4吨标准油,动力燃料消耗为42×10~4吨标准油左右。几年来随着节能工作的深入而不断取得可喜成效;特别是在低温工艺余热回收技术的应用上,取得了明显的经济效益和社会效益。根据余热特点和先易后难的原则,先后开发三套装置的部分余热,并进行回收,余热采暖可达到80万米~2,年可节约燃料1.2×10~4吨,为余热的开发利用开辟了一条新途径。二、改造内容低温工艺余热回收改造内容有三个部分:1985年开发了制苯装置分馏塔顶物流90—150℃的工艺余热;1987年开发了对二甲苯车间分     

资源综合利用 技改节能增效

南宁地区水电崇左先锋水泥厂是南宁地区水电局主管的水泥生产企业,现有员工236人,拥有Φ3×11m机立窑一台,年设计生产能力为8.8万吨,生产的“先锋牌”525#普通硅酸盐水泥产品质量连续五年荣获自治区优秀奖和先进奖。     

我区首个水泥窑处置垃圾项目开工 无需分类,日消化300吨生活垃圾

<正>剩饭剩菜、饭盒塑料袋、废纸、渣土等生活垃圾无需分拣,统一进入水泥窑,经高温焚烧处置后剩余的灰渣,还能成为水泥生产原料,全程无毒无害无残留。1月9日,我区首个水泥窑协同处置城乡生活垃圾项目在宾阳县黎塘镇开工,预计今年11月建成投产。届时,该项目平均每天能"吃掉"300吨城乡生活垃圾。该项目设在广西华润红水河水泥有限公司厂区内,将建设一条日处置300吨城乡生活垃圾综合处置线,占地面积约1万平方米,包含一个垃圾预处理车间和一个热     

开辟小型水泥回转窑节能新途径

南京青龙山水泥厂一台φ2.4×40米干法中空回转窑改造为捷克型立筒预热器窑,使每吨熟料耗标准煤从280公斤下降到170公斤,年节约标准煤5500吨以上,每吨水泥投资仅170元,主要技术经济指标比较先进;又避免了国内旋风预热器易堵塞及一般立筒预热器窑阵料的弊端,值得推广应用。     

水泥窑余热发电

本文介绍了国外水泥窑余热发电情况和国内余热发电水泥窑的运行及经济效果,从 而提出我国目前应发展余热发电水泥窑的建议。本文还以杭州锅炉厂为小型回转窑(φ1.6/φ1.9×36米)设计的F10/800-4/13-350型余热锅炉为例简单地介绍水泥窑余热锅炉设计特点。     

高效率线材加热炉与DDC控制

<正> 一、前言沈阳线材厂是一个专门生产φ6.5mm盘条,年生产能力为20万吨左右的工厂。所用加热设备是两段推钢式加热炉。几年来工厂曾对加热炉进行过多次节能技术改造,燃耗逐年降低,到1983年,年平均可比单耗为0.307×10~6kcal/t(坯)。成为全国线材行业的冠军炉。为了进一步提高炉子热效率,降低燃料消耗,赶超世界先进水平。近两年来,结合炉子的两次检修,先后进行了对炉型结构的改造和     

加强低谷用电管理 提高企业经济效益

我公司属国家大型企业,是浙江省规模最大的水泥企业,拥有 5台φ3. 5 × 145m华新窑,年产 525 ＃硅酸盐水泥 115万吨,总装机容量24945kW。主要用电设备有:8台1000kW球磨机、2台800kW球磨机、5台320kW煤磨及2台380kW石灰石破碎机等,年耗电量约1亿kWh。 近年来,电力供需矛盾仍然突出,拉路限电现象经常发生。因电价逐年上调,特别是高峰用电价格的进一步上调,使企业成本迅速上升。面对这种形势,必须采取有效措施,依靠科技进步,挖掘企业内部潜力,加强用电管理,提高经济效益。     

旋风预热器窑混烧无烟煤的技术改造

前言我司现有一条 6 0 0ｔ/ｄ“宝山型“五级旋风预热器窑生产线 ,主要配备有 :(1)Φ3 2× 5 2ｍ回转窑(2 )Φ2 4× 4 75ｍ风扫煤磨(3)Φ3 2× 36ｍ单筒冷却机(4)煤粉、生料计量均采用喂料双管螺旋输送机与冲板流量计构成的ＰＩＤ回路 ,通过中控计算机控制。由于本地无烟煤在进厂价格上比烟煤每吨低 170元左右 ,而且龙岩距离烟煤产地较远 ,烟煤在货源上及运输上也不能保证 ,还需要增加烟煤的储备量 ,因此客观上要求我司进行无烟煤技术改造。随着三德水泥工业有限公司预分解窑及福建大田水泥厂五级旋风预热窑使用国外先进燃烧器 ,煅烧 10 0…     

“吃”进垃圾 “吐”出水泥

日前,“垃圾变水泥”议题上了全国政协双周协商座谈会,华新（343.75元/吨,0%）水泥股份有限公司在会上介绍了利用水泥窑协同处置城乡生活垃圾技术。11月3日记者了解到,“垃圾变水泥”技术已在省内建成了3条处理窑线,还有5条正在建设中。     

“八五”期间水泥工业推广的节能技术

“八五”期间我国水泥工业准备大力推广的八项节能技术:1.湿法窑改半干法生产将湿法生产含水量34～35%的原料浆,采用压滤机或真空滤机将水份抽走,制成含水分19%以下的料饼,送入湿法窑新安装的预热窑烘干后,进入窑内锻烧成水泥熟料。熟料热耗由6276KJ/kg 降为4184KJ/kg,每年节标煤1.5万吨,增产水泥9万吨。每条窑投资3000万元,3～4年可回收全部改造费。2.湿法水泥窑综合节能技术改造①在湿法窑上改挂耐热链条;②采用隔热窑衬,密闭堵漏减少散热损失和漏风损失:③改造煤喷嘴;④减少煤粉粒度;⑤添加复合矿化剂进行低温烧成;⑥采用黑料浆,料浆中加入部分煤粉或煤矸