连续油管环空冲洗解卡电泵管柱的运用

随着油田开发进入中后期,部分油井因地层及套损等原因导致出砂严重,使生产管柱被地层砂埋,造成管柱砂卡,若管柱砂埋深无法上提解卡,处理砂卡管柱常规方法为倒扣起出上部管柱,再套铣打捞被砂埋部分管柱,这样处理缺点是,套铣易造成卡钻及对套管损伤也较大,而且对于管柱上附带电缆的电泵管柱,常规方法处理则更加困难。     

小修作业常用解卡方法在锦采油区的应用

卡钻是指油水井在生产和作业过程中,由于操作不当或某种原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住,按正常方式不能上提的一种井下事故。卡钻事故常常使油水井的生产不能正常进行,严重时会导致油水井报废,给油田造成重大的经济损失。而修井作业中经常会遇到卡钻事故,因此妥善处理卡钻事故可以降低修井费用,缩短修井周期,提高修井效率,还可以提高本单位的信誉和知名度。我们小修作业常见的卡钻事故有:砂卡管柱、落物卡、管锚、封隔器类卡等几种类型。     

油井清蜡作业施工方法探讨

针对喇嘛甸油田高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重。随着油井生产时间的增长,不仅油管内壁结蜡,而且套管内壁也产生严重的结蜡现象,而在作业不动管柱之前,套管内壁的结蜡现象始终得不到彻底处理,久而久之,有的井会造成埋住井内管柱的后果,使油套管环行空间内进行热洗、热注、热循环等处理蜡的方法无法进行。更为严重的结蜡井,使井下管柱无法起出,将油管卡死。多年来,喇嘛甸油田在热洗清蜡作业方面,积累了较为丰富的经验。     

胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术

胡庆油田进入开发阶段的中后期后井筒条件逐渐恶化,老井开窗侧钻下悬挂四寸套管或全井下四寸套管的油井逐渐增多,由于四寸套油井井眼直径小,出现出砂、结蜡等问题时往往缺少合适的配套工具。本文主要通过改造和优选四寸套油井防砂、防蜡、防偏磨、防腐蚀配套工具,达到减少油井因出砂、结蜡、偏磨、腐蚀造成的躺井,延长检泵周期的目的。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

Y221型封隔器管柱解卡遇阻分析及管柱可靠性探索

Y221型封隔器由于自身设计结构或管柱的配置,以及出砂、套变、落物、结垢等,都易造成封隔器管柱被卡而造成井下事故。为了满足工艺的需要,管柱上同时还配置了金属水力锚,以满足双向锚定的需要,但因油套压差(套压大于油压)、结垢、砂卡等造成水力锚锚抓不能复位,致使管柱被卡。因此对井下工具的配置必须满足下得去、封得牢、分得开、起得出的工艺特点,研制推广了Y241B型封隔器加非金属水力锚分层管柱,对封隔器卡管柱类似事故起到了一定的借鉴作用。     

稠油井可钻筛管防砂工艺技术

在油田的油水井开发中,油井防砂是油田生产必须面临的一个问题,常规机械防砂工具存在再捞难和捞取成本高的问题。鉴于此,研制了可钻性极强的可钻筛管以及可钻悬挂器,并配套研制了特殊挂到钻头,形成了稠油井可钻防砂工艺技术。该工艺是将可钻筛管管柱下入井内,投球打压后管柱悬挂于井下,形成防砂管柱。后期可利用小修设备、螺杆钻具、特殊高效磨铣刮刀钻头对可钻筛管进行磨铣,利用筛管极强的可钻性,可以很快钻完井内筛管,大大降低稠油防砂井的综合产出成本。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

打捞割缝管技术在青海的应用及完善

1简介青海油田主要油区之一的采油二厂跃进二号油区,油层深度较浅,地层多为粉砂岩地层,地层较为疏松,容易出砂,易砂卡,给采油工艺带来了极大的困难。大部分采油井采用了高压充填防砂技术,但是由于该地区地层水的矿化度高,所以高压充填管柱易腐蚀,给后期高压充填管柱——割缝管的打捞带来了很大难度。青海分公司2004年开发并不断完善利用特色技术成功打捞割缝管井口,因此备受采油二厂欢迎。石油割缝管包括割缝套管和割缝油管,割缝套管用于油田的钻井完井,割缝油管用于采油防砂。激光割缝防砂管是油田采油工程中油井采油防砂的理想工具,多数采…     

解卡工艺技术

卡钻是指油水井在生产或作业过程中,由于某些原因造成的井下管柱被卡,按正常方式不能起出的一种井下事故。卡钻事故常常使油水井的生产不能正常进行,严重时会导致油水井报废,给油田造成重大的经济损失。因而如何妥善处理卡钻事故,对维护油田生产和提高作业水平非常重要。     

热采井下泵作业中卡钻事故成因及处理技术

蒸汽吞吐是稠油油田开采最经济有效的手段,工艺技术在较长时间的应用过程中已经十分成熟,但是由于井底温度高在下泵作业中总是发生套管变形、套管内壁上集结许多矿物结晶和蜡、金属密封器卡的现象,不能有效使油井进行正常下泵开采。针对热采下泵过程中造成卡钻原因进行有效分析,制定解卡工艺,来处理热采井下泵作业中卡钻事故的发生,并制定有效的预防措施。     

W-FS除垢技术的研究及应用

油水井结垢是油田生产中不可避免地问题,随着油田的不断开发,结垢现象越来越严重。地层结垢会引起注水压力上升和油井产液量减少;油井管柱结垢会引起管柱和泵筒堵塞,造成泵工作不正常甚至躺井;水井管柱结垢会造成井下工具起不出,消耗大量的作业费用等。对此研究成功了WFS除垢技术,该技术工艺简单、除垢快、效率高、对管杆泵不腐蚀,现场应用后取得了不错的效果。     

浅谈安全应用捞砂泵

随着油田的不断开发,地层出砂日异严重影响油井的正常生产和产量。处理井筒内的沉砂一般现场做法是下入冲砂管柱利用水泥车从油管内打入高速水流进行正反冲砂,由于冲砂液产生的液柱压力远远大于地层压力,携砂能力降低易造成冲砂管柱卡埋事故,修井工作量大,修井成本投入不断增加。为解决这个难题我们引进了捞砂泵捞砂这项技术并制定了捞砂工艺,应用后效果显著,降低了作业成本,减少了施工风险,缩短油井的生产周期,实现作业综合效益的提高。     

“数据对比法”在修井打捞施工中的具体运用

在石油井生产或修井施工中,常常因为客观因素如套管损坏、地层砂上窜埋住管柱、机械振动和人为因素如碰泵不当、起下管误操作、设备失灵、工具损坏、上产措施出现偏差等等因素,造成管柱或井下工具脱落,引起各种井下落物。井下落物如果不及时捞出,将会对油井造成不同程度的伤害,严重者可导致油井报废。而在修井打捞过程中,如果不掌握资料数据,盲目进行操作,不仅极可能造成失败,还会造成更加严重的后果。因此,在打捞过程中,为了提高打捞效果,确保打捞成功率,运用"数据对比法"就成为必然的选择。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

水平井不动管柱应用效果评价

利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。     

套管内打捞弯鱼头抽油杆工艺探析

机抽采油技术是"三低"油田主要的采油手段,随着油田开发到中后期,机抽采油井由于泵卡、蜡卡、偏磨、负荷偏重等导致检泵井工作量增多,本文主要解决由于蜡卡套起时抽油杆断脱到套管造成的油井复杂处理,希冀通过在现场的打捞实践与认识为类似井提供借鉴,为油田更好的上产做出应有的一点贡献。     

4吋套油井防落卡管柱的研究

针对4吋套井悬挂器以上Φ73mm加大油管断落,接箍卡入4吋套悬挂器端口内,造成油井大修或报废,设计了大直径防落卡装置。结合4吋套悬挂器内径有92mm及102mm两种,设计的防落卡装置最大外径为108mm。目前的防砂、防腐管柱技术比较成熟,管柱落井风险降低,但是丝堵易腐蚀落井,针对以上问题,开展了4吋套油井防落卡管柱的研究。现场应用表明,该技术可以有效防止管柱落井,减少作业打捞工序,节约作业费用。     

稠油漏失井配套作业技术

稠油油田开发进入中后期,油井生产周期长、采出程度高,大量地层砂被采出沉降在井筒内,地层亏空漏失严重,入井液体无法循环,冲砂、洗井工作无法正常进行,严重困扰油田正常生产。入井液体漏失到油层,不仅造成油层污染伤害,油井产量降低,还可能因为井筒内外液柱压力失衡,造成油井套管损坏、油井报废等事故。