钒页岩资源全产业链利用研究现状及发展

由于钒页岩组分的复杂多变性特点,在分选预处理方面仍存在效率低、适应性差等问题;在高纯钒提取及深加工方面,降耗、增效、减少金属损失率等仍有较大上升空间。本文以产业链视角,系统综述钒页岩资源分选预处理、钒提取主体工艺(包括：高温氧化、湿法浸出、单金属分离等)、高端钒材链接适配等方面开展的研究工作,重点介绍了钒页岩资源利用最新技术进展,并展望了今后技术发展方向。通过源头高效提取、过程精细控制和高端钒材制造的全产业链技术研发,推动钒页岩利用产业化集成建设,支撑钒页岩资源绿色可持续发展。     

从石煤中提钒现状及前景

钒一种重要的战略物资。石煤是我国独特的一种钒矿资源,分布在我国南方各省,储量极为丰富。从石煤中提取V2O5是获得钒的重要途径。国内有多家生产厂对从石煤中提取V2O5综合利用石煤资源进行了研究与生产,取得了明显的经济效益和社会效益。本文作者在1990年就我国从石煤中提钒的有关技术经济问题,包括钒的资源状况、提钒工艺现状及国内外对钒的供需情况进行了充分的调查研究,此文即为调研结果。     

承德钒钛分公司简介

正承德钒钛分公司直属于承德钢铁集团有限公司,位于河北省承德市钒钛工业园区。2014年3月,由承钢钒制品厂、黑山选钛厂、钒钛研究所合并成立。公司具有年产五氧化二钒2.2万吨,三氧化二钒5000吨,50钒铁4600吨,80钒铁8000吨,氮化钒3000吨,氮化钒     

钒新技术及钒产业发展前景分析

简要分析了国内外钒资源的情况与利用状况以及当前该领域已经取得的主要成绩。认为中国有比较丰富的钒资源,国家鼓励钒产业的发展,钒产品有比较稳定的市场需求,应该做好、做强钒产业。指出利用钒钛磁铁矿为原料提取氧化钒的清洁生产工艺可实现提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用,解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题,该项目的开发成功对全球钒产业将是一次革命性的技术创新,清洁、高效钒生产新技术是今后的发展方向。     

钒氮合金除尘灰焙烧钒渣提钒的试验研究

介绍了钒氮合金除尘灰的化学成分比较复杂,除钠之外,还含有较多的钾、硫和碳等元素,文章针对除尘灰含有较高钠钾资源的特点,开发了以除尘灰作为钠盐用于焙烧钒渣提钒的处理工艺。研究结果表明:在除尘灰加入量为钒渣质量20%、770℃温度条件下焙烧2.5 h,钒渣中90.2%的钒可被提取。该技术提供了钒氮合金除尘灰的资源化利用新途径。     

立式压滤机在钒酸铵精制中的生产实践

为了提高半成品钒酸铵的质量,实现提高生产效率、降低能耗的目标,承钢钒制品厂对钒酸铵洗涤设备及工艺进行了优化。采用新的过滤设备立式压滤机及工艺后,洗涤水量减少,可节水59%,产能提高41.6%,新工艺的应用减少废水排放量及处理成本,充分释放产能,增强企业竞争能力。     

我国钒产业概况及其环境问题

从钒的应用领域、钒资源分布概况、钒矿开采提取工艺、产生的环境问题及其解决办法等方面介绍我国钒产业的简况,分析了钒产业目前面临的挑战,指出钒产业发展的趋势和方向.     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

亚熔盐法钒渣高效清洁提钒技术

针对目前钒渣焙烧提钒工艺钒资源利用率低、铬无法同步提取、"三废"环境污染严重等问题,基于亚熔盐非常规介质优异的物理化学性能,通过反应分离耦合工艺设计,提出了亚熔盐法高效清洁提钒新技术。亚熔盐新技术可将钒渣分解温度由传统工艺的850℃降至200～400℃,钒一次转化率可达95%以上,铬回收率提高到80%以上,可望突破传统钒渣提钒方法的资源环境制约。     

用树脂矿浆法从石煤中提取钒

研究了利用树脂矿浆逆流离子交换工艺从石煤中提取钒。通过树脂选型及树脂用量、吸附时间、交换容量、树脂磨损率等影响试验，确定了从石煤中提取钒的最佳工艺条件。利用该工艺，树脂对浆液中钒的吸附率大于99％。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

用三氧化二钒制取氮化钒试验研究

对三氧化二钒用碳还原氮化制备氮化钒的反应过程进行了热力学与动力学条件分析,在此基础上,对承钢公司氮化钒车间制成的球团料进试验,研究了三氧化二钒用碳热还原氮化温度和时间的关系,并确定了最佳的反应温度和时间,为生产提供理论指导。     

承钢2500 m~3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。     

发挥钒钛资源优势 促进产品结构调整

承钢立足钒钛资源优势,自主研发了一整套钒钛资源综合利用专有技术,将资源优势转化为产品优势和竞争优势,不断调整品种结构,实现产品升级.介绍了含钒钢的生产工艺流程,重点介绍了承钢创新的含钒钢生产工艺流程与专微合金化技术.分析了承钢特色钒钛微合金钢的产品及其性能,提出了承钢产品结构调整的方向.     

2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素人炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.     

攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望

通过对不同提钒工艺流程的对比分析,系统回顾了攀钢提钒工艺的发展、优化,提出了攀钢未来转炉提钒工艺的一个初步思路。     

450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。     

国内外三氧化二钒提取工艺发展状况

介绍了三氧化二钒的物理化学性质，用途以及国内外制取三氧化二钒的各种生产工艺，采用的各种提取原料，还原剂等，对三氧化二钒的科研生产现状提出了看法。     

冷轧包装带用钢性能的研究

研究了低合金高强度结构钢用作冷轧包装带用钢的生产工艺,突出承钢的钒资源特色,提高锰、酸溶铝成分,降低钒成分,采用低碳含量控制,满足低合金高强度结构钢冷轧用打包带的使用性能。对热轧参数以及随后冷却方式进行优化组合,通过对加热温度、轧制温度、轧后冷却速度和卷取温度等进行综合控制,研究提高钢材性能的工艺参数。给出了满足钢材高强度、高韧性、良好冷弯性能、成形性能、焊接性能和较低韧脆转化温度等使用要求的化学成分和轧制工艺参数,目前承钢已进行批量生产。