安钢Q460MC低合金高强度钢TMCP工艺实践

依据低合金高强度结构钢的成分和性能要求,进行了低碳加铌、钛微合金化成分设计,通过控制轧制与控制冷却(TMCP)工艺对轧制过程中的温度、变形和层流冷却等进行有效控制,获得了具有良好综合力学性能的Q460MC钢板,完全满足标准要求,其低温冲击可满足E级要求。     

24mm厚规格Q420MB生产工艺实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司2150生产线首次轧制厚规格Q420MB的生产工艺情况,依据低合金高强度结构钢国标要求,在现有成分体系中调整铌钛成分设计,优化轧制过程中的加热温度、轧制温度、精轧速度和层流冷却等,成功轧制24 mm厚度Q420MB,表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。     

热轧Q345B钢带低成本生产模式探讨

文章介绍了使用钒、钛微合金化方式生产低合金结构钢Q345B热轧钢板及钢带。对两种生产方式及轧后钢材性能进行对比分析、通过工艺成分优化,生产出了质量优良、成本较低的低合金结构钢Q345B。     

充分利用我国MAE资源大力发展HSLA钢

概述微合金化元素钒、钛、铌在生产低合金高强度结构钢中的重要作用。这些元素虽加入量不多,但能明显改善钢材的多种性能(如提高其强度、硬度、韧性,相应减轻结构重量等),以适应制作各种不同用途构件的需要。结合我国攀钢、包钢丰富的钒、钛、铌资源,指出大力发展低合金高强度结构钢的有利条件、必要性与前景。     

海底输油管道用(Q345B级钢)无缝钢管试制

总结了采用Q345B级低合金高强度结构钢 ,试制海底输油管线用的无缝钢管的生产工艺 ,分析了化学成份的控制及轧制工艺对钢管性能的影响 ,提出了采用Q345B低合金高强度结构钢 ,可以满足用户对该产品的要求 ,并得到钢中各元素的最合适控制范围以及控制钢管终轧温度对改善钢管的综合性能是有效的途径     

锯片用钢75Cr1的开发

介绍了承钢75Cr1锯片用钢的开发过程。通过合理控制钢水成分、铸机拉速、冷却制度、轧制温度,产品的性能、组织满足了用户需求,实现了高碳钢的批量生产,提高了承钢产品的市场竞争能力。     

浅谈钢结构用钢材的选用原则

本文梳理了钢结构用钢材按化学成分、强度等级、供货状态等的分类方法 ,列出常用钢结构的钢材材质牌号,重点分析低合金高强度结构钢、建筑结构用钢、桥梁用结构钢、耐候结构钢等钢材的性能特点,指出钢结构用钢材应该按照使用用途来选用,并综合考虑结构重要性、静态或动态荷载性质、服役温度和腐蚀环境等因素。     

基于低合金可焊接高强度结构

随着经济的快速发展,制造建筑、车辆铁道、大型军事工程以及桥梁船舶车辆等各个行业都开始应用低合金可焊接高强度结构钢作为结构件,低合金可焊接高强度结构钢不但具有良好的塑性和加工工艺性,能够应用于温度较低、强度较高的工况中,还具有超高的经济实用性能。通过研究低合金可焊接高强度结构钢的结构成分、生产工艺以及焊接要点,完成了基于低合金可焊接高强度结构的全方位深入研究。     

高强度船体用结构钢拉伸试验样断口分层的影响因素

用物理检验方法,对高强度船体用结构钢的拉伸试验样断口分层的金相组织和断口形貌进行归类和分析。结果表明,拉伸试验样断口分层是由夹杂物和心部成分偏析造成的,严格控制钢材的纯净度和优化轧制工艺,可提高船体用结构钢的品质。     

高强度船板钢DH36的研制

论述某钢铁企业中厚板厂厚度30 mm高强度船体用结构钢DH36的试制情况,以高强度船体用结构钢DH36的合金化成分设计和性能要求为前提,研究连铸板坯质量、送钢制度、轧制工艺等对船板钢DH36显微组织、力学性能和拉伸断口的影响,对生产的船板钢DH36产品出现的力学性能差异及拉伸断口问题进行分析,提出相应的解决方案,最终制定出最佳化的合金成分设计和适宜的轧制工艺,研究结果表明该生产工艺下试验钢的显微组织和各项力学性能指标均符合中国船级社DH36高强度船体用结构钢的标准。     

C600BL汽车边梁用热轧卷板的开发

承钢公司在自身钒钛优势的基础上,采用以低成本的钛＋余钒强化为主的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,在1780生产线研制成功汽车边梁用C600BL钢.该产品的综合性能完全满足客户的使用要求,冷成型性能良好,目前已经实现了批量生产.     

Recrystallization controlled rolling and accelerated cooling for high strength and toughness in V-Ti-N steels

Optimum thermomechanically controlled process parameters have been established for the production of Ti-V-N microalloyed high-strength low-alloy (HSLA) steels. On the basis of laboratory simulation and full-scale processing, it has been shown that nitrogen is an essential alloying element addition and full appreciation of its effects leads to the ability to utilize high nitrogen steel in connection with hot rolling in a high-temperature regime to produce HSLA products with very favorable combinations of yield strength and toughness. The effects of reheating temperature, rolling reduction, cooling rate, and finish-cooling temperature (FCT) on the ferrite grain size and mechanical properties have been examined. It has been shown that the potential for precipitation strengthening is dependent on vanadium, nitrogen, and cooling parameters. Accelerated cooling (ACC) prevents precipitation of vanadium nitrides in austenite and enhances both grain refinement and precipitation strengthening. By adjusting nitrogen content and processing parameters, a yield strength of 500 MPa and impact transition temperature (ITT) below -60 ‡C can be obtained in the as-hot-rolled condition in Ti-V-N steels, using high finish-temperature hot rolling and accelerated cooling.     

温度参数对铌微合金高强度结构钢组织性能的影响

通过控轧控冷试验,力学性能检验和组织的光学显微观察,研究了温度参数对铌微合金钢组织性能的影响。结果表明:两阶段控轧及控冷所获晶粒尺寸明显小于常规轧制+快速冷却的晶粒尺寸;随冷却速率的增大或终冷温度的降低或精轧开轧温度的降低,试验钢晶粒细化,混晶程度加重,强度增大,塑性降低;精轧低温开轧利于韧性提高;铁素体混晶可能源于因铸坯中Nb(C,N)的不均匀分布造成的原始奥氏体混晶,粗轧大压缩比轧制可以消除这种混晶现象。     

Effects of micro-alloying and production process on precipitation behaviors and mechanical properties of HRB600

Effects of micro-alloying elements and production process on microstructure,mechanical properties and precipitates of 600 MPa grade rebars were studied by using pilot test,metallographic observation,tensile test,thermodynamic calculation and transmission electron microscopy. The results show that the tested steels are composed of ferrite and pearlite,in which the content range of pearlite is 33%-45%. For vanadium microalloyed steel,interphase precipitation strengthening effect of V can be promoted and the yield strength of tested steels can be increased with increasing V content and decreasing finishing rolling temperature. The temperature of terminated cooling should be more than 700 °C when the water cooling is used. When niobium is added to the steel,more coarse( Nb,V) C,N precipitates are generated at high temperature,so that the solid solubility of precipitated phases of vanadium is reduced and the precipitation strengthening effect of vanadium is weakened.     

X70管线钢的成分设计及其轧制工艺的控制

根据低碳-锰(Mn)-铌(Nb)合金系针状铁素体钢进行成分设计,并从加热温度、变形量、终轧温度、冷却速度和卷取温度等参数对轧制工艺加以控制,在本钢2300热连轧机组生产线一次试轧X70管线钢获得成功。检验结果表明,所生产的X70管线钢是以针状铁素体组织为主,并具有良好的机械性能。     

稠油热采井用110SH-1钢级热釆套管的开发

根据SY/T6952.2-2013标准要求及稠油热采井工况环境,为减少贵重合金的使用,降低生产成本,大冶特殊钢有限公司采用0.9～1.2Cr-0.3～0.6Mo基低合金+Nb-Ti-V分别为0.01～0.05微合金成分设计,按照"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ230 mm圆坯→CPE顶管机组成管→调质热处理"工艺流程生产Φ177.8 mm×9.19 mm无缝钢管,根据试验结果确定了920℃淬火,水冷,660℃回火,空冷的热处理工艺,成功开发出一种高强韧性的110SH-1钢级热采套管。测试结果表明,该钢级的热采套管常规性能、高温蠕变性能、全尺寸爆破、全尺寸挤毁等完全满足SY/T 6952.2-2013行业标准要求。     

薄板坯连铸连轧工艺参数对低碳钢组织和性能的影响

结合薄板坯连铸连轧流程的工艺特点,在Gleeble 2000热模拟试验机上研究了冷却速度、变形温度和卷取温度等工艺参数对低碳铝镇静钢组织和性能的影响.试验结果表明:降低冷却速度,提高变形温度,提高卷取温度有利于铁素体组织的粗化和热轧钢带屈服强度的降低.探讨了工业生产条件下,各种工艺参数的优化组合对铁素体组织粗化的影响.     

浅析Q460C钢中厚板力学性能偏低的原因

从化学成分、轧制工艺方面对邯钢Q460C钢中厚板力学性能不符合标准要求的原因进行了分析.发现氮、钒元素含量偏低、轧制待温厚度不足是造成该中厚板力学性能偏低的主要原因,提出了相应的改进措施.     

钒对耐火钢显微组织及高温性能的影响

 通常采用控轧控冷方式生产耐火钢Mo-Nb复合合金化。采用电子显微镜、相分析和三维原子探针等方法,研究了不同热轧工艺条件下钒对含钒耐火钢的室温和600 ℃拉伸性能的影响,探讨了微观组织与力学性能之间的关系。结果表明,添加钒后能形成细小弥散分布的析出物,配合控制贝氏体比例后能有效地提高室温和高温力学性能;钒在热轧态耐火钢中主要固溶于先共析铁素体内,再加热至600 ℃时热轧态被“隐藏”的钒存在明显的析出,进一步提高了含钒耐火钢的高温性能。     

承钢钒资源提取利用技术的研究与发展

介绍了钒资源产能分布、消费以及开发利用情况,分析了承钢钒资源提取利用的基础和优势,阐述了承钢钒提取利用技术的研究现状与创新效果,提出了承钢未来提钒及其应用研究的发展方向。