定径水口快换技术在4^#铸机上的应用

南钢4^#铸机定径水口通过采用快换新工艺，延长了中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，提高钢水收得率，降低了生产成本。     

鞍钢在国内首次启动结晶器在线调宽系统

鞍钢集团公司新钢铁公司新建的 5号中薄板坯连铸机日前实现达产目标后 ,该铸机结晶器在线调宽系统又实现成功启动 ,此项技术填补了国内该类机型自动调宽技术的空白 ,为鞍钢进一步打造 ASP生产线核心优势奠定了基础。结晶器在线调宽系统引进欧洲奥钢联公司技术 ,可使铸机在连续浇铸状态下 ,自动调整结晶器宽度以更换连铸钢坯断面尺寸。它的成功应用一方面将改变更换铸钢坯断面必须停机处理的操作方式 ,大大缩短断浇时间和频率 ,明显提高铸机的作业率 ;另一方面将减少停浇产生的残钢量 ,降低废品率和中间罐本身的消耗 ,显著改善钢坯各项技术…     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.     

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖为实现连铸钢水罐和中间罐之间的钢水流股的密封浇铸，国外一些耐火材料生产厂家开发成功了连铸用的铝碳质和铝锆碳质的长水口砖．连铸中间罐用的长水口用高纯度原料制成并用等静压机成型．长水口砖经高温隧道窑烧成后，要在车床上加工到...     

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效     

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效     

鞍钢中薄板坯连铸关键技术研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40％,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95％,实现了中碳钢热装热送.     

连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

莱钢炼钢厂采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术,可在0.1s内将定径水口更换完毕,更换后上、下水口的中心线误差小于0.1mm,避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故,稳定了拉速,合格铸坯收得率由96.32%提高到99．27％。     

济钢宽厚板坯连铸机的生产实践

为实现铸机高效、高质量的生产,济钢第三炼钢厂通过优化转炉装入量及LF精炼工艺,保证了生产组织的合理匹配;采用多炉连浇技术、上装引锭技术、浸入式水口快换及主机设备的整体吊换和线外维修,提高了铸机作业率;通过优化塞棒、水口密封吹氩工艺参数、选择合理的水口及插入深度、优化保护渣性能、优化动态轻压下量、降低钢中S含量、加强设备的检修与维护等措施,改善了铸坯质量。生产表明,单流铸机年产量达到了225万t。     

中间包定径水口塞棒式快换复合浇注技术的开发

塞棒控流模式拉速稳定,但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命,但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金技术公司将塞棒控流技术引入定径水口快速更换技术,使二者有机结合,发挥各自优势,开发了中间包塞棒式定径水口快换复合浇注技术。该技术整体性能优良,用于优质钢、合金钢生产,既保证了铸机拉速平稳,又延长了中间包寿命。     

综述宝通公司大圆坯连铸机参数的选择

介绍了宝通公司在宝钢集团规划钢管提升产品档次,扩大高附加值产品的生产规模,优化资源配置的战略定位下,贯彻“普转优”的产品结构调整方案,以生产低合金的大口径管坯替代原来的电炉普碳钢、螺纹钢产品。同时对生产工艺和设备进行优化,使宝通公司成为“工艺流程顺畅、低能耗、高品质、对环境友好”的企业。详细叙述了对新建大圆坯连铸机主要工艺参数选择的思路和计算方法,以对同类型连铸机的选型提供一定的参考价值。     

铯源型钢水液面自动控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在成渝钒钛科技有限公司炼钢厂l^#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为炼钢厂的品种钢开发及降成本工作和RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在炼钢厂的推广打下了坚实的基础。     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

以科技进步为动力推进我国钢铁企业的结构调整

依靠科技进步优化产业结构是目前世界钢铁工业发展的普遍趋势。尽管现阶段我国钢铁工业有了长足的发展，但与发达国家相比，在产品的品种结构、工艺设备、质量技术等方面仍存在着明显的差距。因此，必须以科技进步为动力，推动钢铁企业的结构调整，使我国由钢铁大国向钢铁强国迈进。     

D36龟裂的成因分析及对策

韶钢1#连铸机生产的D36轧制龟裂缺陷比例偏高。通过系统分析,认为该缺陷主要源于铸坯表面存在的晶界裂纹。晶界裂纹的产生与钢种成分和铸机设备状况等有密切关系。通过控制[N]和[Als]、优化铸坯冷却制度、保证关键设备的控制精度和良好的运行状况能有效减少晶界裂纹的产生。     

高浓度钢渣粉尘环境发动机空气过滤系统的改进与维护

针对液压挖掘机在高浓度钢渣粉尘作业环境下,钢渣粉尘对发动机的损害,分析了发动机空气滤清器的作用,阐述了传统空气过滤系统存在的问题,提出了改进的方案与维护措施.     

莱钢近终形异型坯铝脱氧工艺的研究与应用

莱钢针对供异型坯连铸机钢水采用硅、锰脱氧存在脱氧效果差、炉渣流动性差、炉渣碱度低及精炼造渣困难等一系列问题。利用铝脱氧剂脱氧快、脱氧效率高的特点,提高异型坯钢水的脱氧效率和钢水质量;优化精炼渣系功能,采用夹杂物全流程控制技术,提高钢水纯净度;优化精炼钙化处理效果,加强对夹杂物进行变性处理,提高钢水可浇性;强化连铸机铝脱氧钢水的无氧化浇注技术,解决水口结瘤问题。该措施确保了异型坯连铸机铝脱氧工艺生产的顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

20MnTiB缸体用无缝钢管研制开发

介绍了20MnTiB缸体用无缝钢管的生产工艺和质量情况，以转炉炼钢＋LF精炼＋340连轧管机组生产的20MnTiB厚壁无缝钢管完全满足制造工程机械液压油缸的钢质、力学性能和尺寸精度等要求，其综合性能优于27SiMn钢管。     

无尘卸灰机技术在济钢环保中的应用

采用无尘卸灰机技术,克服了炼钢粉尘中因含CaO而无法使用加湿机的弊端,解决了卸灰时的二次扬尘,具有较好的环境效益和经济效益.     

宝钢φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步：加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。