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分析了阀杆软填料密封结构存在的问题,对外部压紧软填料密封和内部压紧软填料密封性能进行了理论分析和对比试验。结果表明,内部压紧填料密封性能估于外部紧软填料密封。综合两种密封结构的优点,设计了阀杆双向压紧软填料密封结构,并分析了其密封性能。 相似文献
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Z45闸阀结构的改进广东省湛江阀门厂叶辉1.阀盖的改进通常,245闸阀的阀盖与填料箱是分体式的,中间安装阀杆后,阀盖与填料箱以螺栓连接紧固。由间杆的转动来带动悬挂在阀杆螺母上的闸板上升或下降,以达到阀门启闭。经改进,将阀盖与填料箱设计为一体。阀杆用支... 相似文献
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李军 《机械工人(热加工)》1994,(4):21-22
阀杆(见图1)是阀门最重要的零件之一,在启闭过程中承受一定的拉力、压力及热矩的作用,与填料、阀杆螺母有相对摩擦运动,并直接接触介质,因而要求阀杆具有一定的力学性能、耐蚀性能和抗擦伤、抗咬合能力等。 相似文献
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阀门填料函的带压堵漏 总被引:1,自引:0,他引:1
阀门填料函的带压堵漏扬子石化公司化工厂李陵刚阀门阀杆填料函泄漏在石油化工生产装置中极为常见。无论从节能降耗还是从装置生产管理方面考虑,这种泄漏都必须得到严格的控制。填料函泄漏有时可采用压紧填料或关闭阀门后增加填料或更换填料来消除。然而有一些阀门因问内... 相似文献
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我们在安装各种开式或半开式氟利昂冷冻机组时,发现冷冻剂氟利昂经常从空调机组的各种阀门的阀芯填料处泄漏。由于阀需经常开关,因此即使多次旋紧填料的压紧螺母,都会因填料磨损不均,填料和阀杆接触处仍可能疏松而泄漏。目前国内生产的氟利昂冷冻机的阀门,保护阀芯的阀帽一般有两种:①阀帽无密封 相似文献
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模压成型膨胀石墨填料(以下简称模压填料)是用多层膨胀石墨薄板涡卷在金属模具内加压而成的密封填料,石墨结晶的层间方向与阀杆垂直,故具有以下特性:(1)优异的耐热、耐寒性;(2)优异的化学稳定性;(3)优异的耐放射性;(4)优异的密封性;(5)由于具有自润滑性,对阀杆的磨损很小;(6)由于具有较大的弹性等原因,使填料与阀杆间产生较大的摩擦力;(7)强度较低。总的说来:模压填料是颇具特色,较为理想的阀杆密封填料。 相似文献
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针对阀门填料选型计算缺乏依据、填料装配依靠工人经验的问题,通过对填料密封理论进行研究,分析了填料预紧力、填料高度、介质温度对阀杆填料密封性能的影响,设计了一种部分回转阀门填料密封试验装置,能模拟不同介质、不同温度以及阀杆部分回转等真实工况,可准确加载不同的填料预紧力,精确测量阀杆的摩擦力矩,进行填料逸散性检测,并评估阀杆填料密封性能。利用该装置针对柔性石墨填料进行了初步试验研究,实现了径向比压系数R的间接测量,得出轴向预紧力适宜区间为12~20 MPa,验证了装置具有较强的先进性。 相似文献
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石棉基填料在压紧力的的作用下被压紧,使轴向受压缩,向径向扩张,挤紧在杆面上,填满杆面的不平处,并产生大于介质压力的径向压力,从而使介质压力不能使填料与杆而分离而出现缝隙,防止了渗漏。因此,从阻漏机理看,表面不平度在静止的杆面上对密封性的 相似文献
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经过对阀杆填料密封时力的分析,得出填料的径向压力沿轴向方向的分布规律,并进一步分析了影响阀杆填料密封的主要因素。 相似文献
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本文在填料密封理论的基础上对阀杆填料密封作了进一步的理论分析,着重分析了在填料压盖预紧力与介质压力共同作用下填料的比压分布规律及填料与阀杆的摩擦力矩,并提出了相应的数学关系式。 相似文献
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吴亚武 《机械工人(冷加工)》1998,(5)
阀门填料压盖是用来压紧阀杆填料函中的密封填料的,其形状及技术要求如图1所示。通常在四爪单动卡盘上进行加工,需要找正,费时费力。设计如图2所示的夹具,可在三爪自定心卡盘上进行加工,自动定心,不需找正,利于成批加工。 相似文献
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热风阀为高炉冶炼所使用的一种重要设备。在送风期,热风阀打开,所有热空气(1100~1300℃,0.3~0.5MPa)都要经过热风阀送往高炉;在热风炉燃烧期,热风阀关闭,热风阀面向热风炉的一侧承受很大的热负荷。密封性能的好坏是衡量热风阀质量的重要标志之一。长期以来,热风阀阀盖上两阀杆孔处的密封,一直靠填料盒中加耐火纤维绳填料,再用压盖压紧的办法来密封。由于该阀为常开常闭阀,阀杆和阀盖上配合孔相对运动频繁,加之该阀工作介质为高温高压气体,上述密封装置的可靠性较差,使用中每隔2~3个月阀盖上两阀杆配合孔处就出现严重泄漏,被迫停风检修,这不仅费工费时,更重要的是严重影响高炉的正常生产,所以改进热风阀阀杆密封装置显得十分迫切。为此,我厂有关技术人员经过努力攻关,应用新材料,采用新设计,制造出了新一代浮动密封装置,经实践验证,效果良好。 相似文献
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陆志有 《机械工人(冷加工)》1997,(12)
我厂阀门里的阀杆如图1所示,其直径随阀门口径不同而不同,且变动较多,阀杆大头都要铣扁。一般是把阀杆放在V形槽上,再用V形块压紧进行铣削,如图2所示。这种方法装夹不便,一次装夹量少,还要按阀杆直径制做多种V形槽,经常更换夹具。 相似文献