串联离心选矿机的研究

串联离心选矿机是在同一根传动轴上安装两个直径不同、大小头互相颠倒转鼓的设备。在内转鼓小头端的圆周边安装给矿器,内外转鼓冲矿嘴的对侧安装给水器。矿浆在内转鼓粗选,粗选尾矿给入外转鼓扫选。在内外转鼓给矿的同时给入适量的洗涤水。串联离心选矿机把现行离心选矿机的粗选和扫选两次作业串联起来组合在一台设备中成为一次作业。该机既能提高单机的选矿效率,又能简化流程、节约设备和厂房,还可以充分利用离心选矿机转鼓的内空间。     

对离心选矿机处理鞍山式假象贫赤铁矿石的探讨

用离心选矿机选别细粒嵌布的锡矿石,在云锡公司所属选厂得到了全面推广与应用。在平桂矿务局所属选厂处理微细物料的作业中,也由离心选矿机代替了其它有关重选设备。应用离心选矿机分离锡石及以褐铁矿为主要脉石的选矿实践中,得到了良好效果,特别是对-19微米矿泥的回收能力,具有较高的适应性。在用重磁联合流程处理齐大山假象赤铁矿石时,离心选矿机选别磁力脱水槽排矿所得的作业指标是:α=24.71%;β=55.98%;     

离心选矿机分选铁矿泥

1964年,我国云南锡业公司研制成功离心选矿机,并用于锡钨矿泥的选别,其结构简单,工作可靠、指标良好。经过多年的试验,应用离心选矿机选别铁矿泥也获得了成功。1975年我国在鞍山矿山公司弓长岭铁矿建立了年处理量300万吨选矿厂,采用磁选一重选(螺旋溜槽和离心选矿机)联合流程处理磁铁矿和假象赤铁矿混合矿石。当给矿含铁13.9％时,离心选矿机可获得精矿品位63.2％,回收率43％的作业指标。离心选矿机也可用于其他类型铁矿石的选别。其有效回收粒级下限为10微米。     

串联离心选矿机处理锡矿泥尾矿的工业试验

串联离心选矿机(直径1m)在云南锡业公司羊坝底选矿厂扫选砂锡选矿车间泥矿系统粗选离心机废弃尾矿(泥矿系统的主要尾矿)的工业试验中,当处理锡品位为0.252%的物料时,单机一次作业便能获得锡品位为1.576％的精矿(贫中矿,供第三冶炼厂回转窑氯化挥发的原料),富集比高达6.25倍(普通离心选矿机仅2～3倍),作业回收率达到54.97％,效率是很高的。单机设备一天产出贫中矿产品1.491t。若把粗选离心选矿机尾矿全部处理完,则可对全厂原矿提高回收率3％以上。     

扇形溜槽与圆锥选矿机选别性能研究

扇形溜槽与圆锥选矿机均属弱紊流流膜选矿设备,选矿原理相近,其结构简单,省水,省电,试验研究处理能力适中。从影响扇形溜槽选别效果的因素尖缩比、给矿浓度、槽底倾斜角、给矿量等进行分析,在改变截矿方式、槽底形状等方面进行优化。通过扇形溜槽组和圆锥选矿机对某选铁尾矿的试验研究表明,优化后的扇形溜槽和3DSD型圆锥选矿机的富集比和精矿回收率相近且均较理想,说明用扇形溜槽组在实验室的条件下,可以对圆锥选矿机生产条件参数进行试验研究,并为圆锥选矿机生产操作提供技术依据。     

用好离心选矿机需注意的几个问题

用离心选矿机选别细粒级氧化锡泥矿,在云锡公司所属选矿厂得到了全面推广与应用,至1973年底,一般都连续生产了六年以上的时间,不仅彻底改变了泥矿生产面貌,且在原矿品位大幅度下降的情况下,提高了金属回收率及小于37微米细粒级锡石的回收。近年来随着我国钢铁工业的发展,许多兄弟单位,开展了离心选矿机处理红矿的试验,其中鞍钢弓长岭铁矿拟在扩建的新选矿厂中,采用离心选矿机从磁选尾矿中回收细粒级假象赤铁矿。离心选矿机虽然取得了很大进展,但与任何新生事物一     

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

周油坊铁矿提高选矿回收率工业试验

周油坊铁矿生产中浮选尾矿铁含量达22%以上,直接排入总尾中,造成了资源浪费。为降低其尾矿品位,提高选矿回收率,试验采用离心选矿机来降低浮选尾矿中的铁含量。现场试验结果表明：采用6台SLon-离心选矿机经过1次选别,可使铁精矿产率提高2.49个百分点,回收率提高2.43个百分点,每天可回收近80 t的矿粉,经济效益、环保效益显著。     

旋流器脱泥溢流中微细粒级锡石回收探索试验

针对都龙矿区选矿厂旋流器脱泥抛尾溢流中锡金属损失高的问题,采用SLon离心选矿机与浮选工艺可有效实现微细粒级锡石的回收,脱泥溢流含锡品位0.134%,通过离心选矿机一粗一精流程选别可获得精矿产率7.36%,含锡品位0.981%,回收率54.28%的技术指标;离心选矿机精矿按照7%的比例与选厂锡石浮选给矿进行混合选别,可获得精矿含锡品位3.57%,回收率74.83%的选别指标。研究成果为选矿厂后续进一步降低旋流器抛尾溢流中锡金属损失提供借鉴参考意义。     

SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用

介绍了大吉山钨业钨细泥回收工艺特点,离心选矿机是钨细泥回收工艺的关键设备。通过对离心选矿机进行更新改造,成功将SLon离心选矿机用于工业生产,可以提高浮选入选品位,减少浮选给矿量,提高全流程的钨回收率和增加资源利用,值得推广应用。     

云南某地金矿选矿工艺试验研究

对云南某地金矿石进行了Falcon离心选矿机重选和氰化浸出试验,确定了适合处理该矿床金矿石的最佳选别方法.其中Falcon离心选矿机重选试验得到好的选别指标.金矿石原矿含金7.7g/t,金精矿含金高达514.03g/t,尾矿含金0.36g/t,金的回收率为95.4%.此选别工艺最大的特点为无氰选别,选矿工艺简单,对环境污染小,得到金精矿品位及回收率高,解决了该地区氰化浸出选别流程造成的巨大环境污染的问题.     

离心选矿系统的IMC-PID串联解耦控制设计与实验研究

针对Knelson选矿机选矿过程的复杂性、主要控制量易波动等问题,在满足Knelson选矿机正常工作的前提下,借助辨识拟合方法构建离心选矿系统给矿环节的自衡过程数学模型,并设计了IMC-PID串联解耦控制器,通过对角矩阵解耦的方法获得需要的对角传递函数矩阵,将其作为的IMC-PID控制器的内部模型。将该控制器应用到Knelson选矿试验机,实验验证该控制器对离心选矿效果有明显的提升作用,并得到给矿环节两个重要变量(给矿流量和给矿浓度)对精矿富集比的影响规律,同时得出它们的最佳取值分别为0.66m~3/h和20%。     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

选别重金属矿石和砂矿的新型重选设备

国外选别重金属矿石和砂矿时,广泛应用矿物资源有限公司制造的理查特螺旋选矿机和圆锥选矿机。该公司制造四种槽体断面形状(决定螺旋选矿机的应用范围和适宜的条件)不同的螺旋选矿机:型号-2 A,3 B,3和6。例如,型号—2选矿机,常被推荐用于选别浓度较稀的矿浆(固体浓度15～35％)。而型号—3选矿机选别的矿浆浓度要高一些(固体浓度25～45％)。型号—6选矿机的特点是在选别比重差较小的物料时,具有很高的选择性,但其生产率则较型号—     

锡矿泥精选流程的改进

<正> 平桂矿务局新桂粗选厂处理的原矿是残坡积、冲积砂矿和以前堆积的尾矿。1966年该厂采用离心选矿机作为主要的矿泥选别设备,产出矿泥锡粗精矿。西湾精选厂用皮带溜槽、离心选矿机和矿泥摇床等设备组成的精选流程进行精选。由于该精选流程比较复杂,设备多,从1979年起我们进行了简化精选流程试验,并获得预期效果。1978年8月,简化的矿泥精选流程投入生产。本文叙述矿     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

不同衬板与排矿形式对磨矿产品粒度组成影响

承德县金盈矿业公司利用选铁尾矿进行再磨再选综合回收钛精粉、磷精粉,为获得满足后续选别作业要求的再磨产品粒度组成,既实现目的矿物单体解离又最大限度地降低过磨,采用锰钢梯形衬板+溢流型排矿、锰钢梯形衬板+格子型强制排矿、磁性衬板+溢流型排矿3种衬板与排矿配合形式对选铁尾矿进行再磨试验。结果表明,锰钢梯形衬板+格子型强制排矿形式再磨产品+0.83 mm粗粒级含量高于锰钢梯形衬板+溢流型排矿和磁性衬板+溢流型排矿;-0.038 mm细粒级则较低。因此根据给矿性质和后续选别作业对磨矿产品粒度要求,选择适宜的球磨机衬板和排矿形式,以有效降低过磨程度,优化选别作业给矿粒度组成,改善选别指标,降低选矿成本。     

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。     

LX—78型离心选矿机给矿嘴的改进

简介LX—78型离心选矿机的给矿嘴由敞开式平面底改成弧形底与增加长度和宽度前后的选别结果。试验结果表明,改进给矿嘴后,不但显著提高了处理量,也改善了选别指标。