高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。     

热敏物料间歇精馏过程

热敏物料是受热会发生化学反应产生杂质的物料,广泛存在于化学工业生产中,其分离提纯比较困难.间歇精馏过程是分离热敏性物料的一种重要方法.本文介绍了热敏物料受热险度和热稳定性指数概念以及热敏物料精馏设备的评价方法.综述了热敏物料间歇精馏工艺及设备的研究进展,如:冷存料循环釜式热敏物料间歇精馏、带有动态侧线出料的热敏物料间歇...     

用薄膜蒸发器作再沸器的真空精馏装置

对用于热敏性物料分离的精馏塔再沸器做了改进 ,用刮膜式薄膜蒸发器替代了原来的釜式再沸器 ,使之更适合于热敏性物料的精馏过程 ,实验取得很好的结果     

具有多塔功能的单塔半连续精馏过程研究

提出了具有多塔功能的单塔半连续精馏操作方法。综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点。所用的新型卧式多层薄液蒸发釜，比立式降膜蒸发釜布膜率高，高度低。理论分析和实验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料的精馏，具有较强的现实意义。     

乙苯/苯乙烯精馏塔的技术改造

苯乙烯是重要的有机化工原料,通常采用负压绝热脱氢法,然后再精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品。因其与其它组分间的相对挥发度很小,且本身又是热敏性物料,故分离难度大,能耗高。目前国内外对此分离系统的改造已积累了很多经验,本文则着重对此进行介绍和分析。     

热敏性物质精馏系统中应用复合型塔内件研究

针对热敏性物质在分离过程中因稳定性差造成分离困难的特点,通过对热敏性物质稳定性机理的研究,指出温度和受热时间是影响物质热稳定性的主要因素。开发了适用于热敏性物质精馏系统的复合型塔内件结构,使高效垂直筛板、并流喷射填料塔板和高效填料的各自优势在同一精馏系统中得到集中体现,可使精馏塔的处理能力提高40%,塔底温度降低6℃,塔压降降低4 kPa,从而降低热敏性物质的聚合、分解倾向,解决了困扰热敏性物质分离过程的难题,该技术已实现工业应用,年均增效1 500万元。     

化工生产废液中四氢呋喃的回收

1引言 间歇精馏以其操作灵活、投资少并适合分离热敏性物料等特点而被广泛应用于现代化工生产。萃取精馏是一种常用的特殊精馏方法,通过加入高沸点的第三组分（萃取剂）来改变原混合物的相对挥发度而使共沸物或近沸点物系分离。20世纪80年代Berg提出了间歇萃取精馏操作方式,它同时具备了间歇精馏的灵活性、经济性与萃取精馏的实用性,特别适用于化工、制药、石油深加工等行业中普通精馏无法完成的相对挥发度小的物系的分离,兼有学术研究和实际应用价值。     

热敏性物料-醋酸乙烯精馏的研究

研究了热敏性物料醋酸乙烯精馏的特点与解决方法，测定了醋酸乙烯沸点随压力的变化、聚合速度随温度的变化。提出了采用减压精馏的方法改造醋酸乙烯精馏塔的方案。比较了不同压力下醋酸乙烯和醋酸甲酯的分离效果，塔的操作压力为0．076MPa时，塔的操作温度在65℃左右，低于醋酸乙烯聚合加快的温度(74℃)。既避免了醋酸乙烯聚合堵塔，又达到了扩产、节能、提高产品质量、稳定生产的目的。技改设备投资仅为8万元，年增经济效益30．8万元，投资回收期不足80天。     

论氯化苯精馏操作，主要设备及事故处理

化工产品的生产通常是将液体混合物进行分离，得到产品。氯化苯的生产就是将一氯苯与二氯苯的混合物进行分离．生产符合要求的一氯苯。采用的操作方法就是精馏操作。精馏操作可分为间歇精馏操作和连续精馏操作。间歇精馏操作就是将物料一次性加入精馏塔中，进行加热精馏，得到产品．此方法不符合化工连续生产的特点．已经不用。现在采用的都是连续精馏的方法，连续精馏就是连续进料，连续采出。我公司现在采用的方法是负压精馏操作。     

采用分块物料分配图研究多原料非清晰精馏序列合成

提出1种分块物料分配图以表达多原料非清晰精馏过程,在此基础上提出1种多原料非清晰精馏序列的合成方法.合成过程中,用经验法决定分离顺序,各物流量及相关操作以分块物料分配图表示.通过对只带旁路和清晰分离塔的多原料非清晰精馏序列合成示例的处理,说明了本文方法的具体应用.