预先脱泥对晋宁磷矿浮选的影响

矿泥是选矿过程中影响筛分、破碎、磨矿及浮选的主要有害因素。晋宁磷矿原矿P_2O_5品位为18.17%,MgO质量分数为4.34%,SiO_2质量分数为26.61%。原矿脱除-0.025mm级别的微细粒矿泥可使原矿P_2O_5品位提高1.14%,为19.31%,倍半氧化物(R_2O_3)可降低0.65%,为3.00%。通过未脱泥原矿与脱泥原矿浮选对比试验,脱泥原矿浮选指标均好于未脱泥原矿,且泡沫流动性好,浮选捕收剂用量较未脱泥原矿少20%左右。因此,晋宁磷矿脱除-0.025mm粒级矿泥后再浮选是可行的,既可以提高选矿指标又可以有效降低选矿成本。     

云南某中低品位风化胶磷矿脱泥—浮选工艺研究

对云南某中低品位风化胶磷矿采用脱泥—浮选工艺,在原矿P_2O_5品位为22.46%、R_2O_3质量分数为3.95%、磨矿细度为-200目质量分数占82.93%的条件下,获得了精矿P_2O_5品位为29.42%、R_2O_3质量分数为2.38%、精矿产率为60.45%、回收率为79.39%、精矿中R_2O_3的脱出率为63.31%的选矿指标。     

云南某风化磷矿选矿工艺初步研究

针对云南某中低品位风化磷矿进行了选矿工艺初步试验研究,试验过程包括矿石分析、擦洗脱泥试验、单一反浮选试验、擦洗脱泥—正浮选试验、擦洗脱泥—反浮选试验、擦洗脱泥—正反浮选试验等。试验结果表明,当原矿P_2O_5品位为22.83%,MgO质量分数为1.55%,磨矿至-200目质量分数占65%时,采用擦洗脱泥—正反浮选工艺得到的精矿品质最高,P_2O_5品位为30.42%,MgO质量分数为0.21%。如果将中矿1合并至精矿中,混合所得矿样的P_2O_5品位为29.04%,MgO质量分数为0.26%,可以达到湿法磷酸生产要求。     

湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

云南某风化胶磷矿选矿及尾矿库回水利用研究

针对云南某风化胶磷矿进行了选矿及尾矿库回水用于浮选的试验研究。原矿P2O5品位为24.74%,MgO质量分数仅为0.20%。根据原矿性质,试验采用在磨矿后对矿样进行分级,然后再进行浮选的选矿工艺流程。在浮选指标相近时,正浮选回水流程的药剂用量较清水流程高,而反浮选回水流程的药剂用量明显低于清水流程,最终反浮选回水流程也可获得P2O5品位为28.62%,P2O5回收率为96.14%,MgO质量分数为0.17%的磷精矿产品,且反浮选所使用的回水是没有经过处理的回水。因此,尾矿库回水用于该风化胶磷矿的反浮选作业具有一定的可行性。     

四川某磷矿选矿试验对比研究

根据对四川省某磷矿勘查区中低品位矿石所做的选矿试验,确定适合该矿区的选矿流程为正反浮选工艺流程,磨矿细度为-200目质量分数占92.30%,浮选温度25℃,在原矿品位为P_2O_518.85%时,获得的闭路工艺指标为,精矿产率65.10%,精矿品位P_2O_530.11%,回收率80.01%,MgO0.89%。结合相邻矿山的对比试验情况,采用正反浮选工艺流程具有较好的经济效益,适合该矿山的开发利用。     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

云南风化低镁胶磷矿选矿试验研究

介绍了云南滇池地区某风化低镁胶磷矿的原矿性质和组成,并且制定了用旋流器预先脱泥再浮选的试验方案。脱泥作业P2O5回收率损失在20%以下,之后根据矿石中的MgO质量分数不同分别采用正反浮选工艺流程和单一正浮选流程均可使磷精矿P2O5的品位达到29%以上、回收率分别达到76.66%和80.32%,为风化低镁胶磷矿的开发应用奠定了基础。     

非洲多哥某磷矿浮选试验研究

针对非洲多哥胶磷矿矿样,采用擦洗—破碎—脱泥—磨矿—反浮选开路工艺流程进行试验,获得了优异的选矿技术指标。在磨矿矿浆质量分数为65%、磨矿细度为-0.074mm质量分数占66.85%的条件下,由P_2O_5品位19.33%、MgO质量分数0.45%、SiO_2质量分数7.49%、R_2O_3质量分数4.66%的原矿,获得了P_2O_5品位31.64%、MgO质量分数0.38%、SiO_2质量分数2.66%、R_2O_3质量分数1.60%、P_2O_5回收率64.08%的磷精矿,总尾矿P_2O_5品位12.24%。磷精矿质量达到了制取磷酸的要求。     

贵州某镁质磷矿选矿试验研究

某镁质磷矿原矿P_2O_5品位为21.20%,MgO和SiO_2质量分数分别为7.88%和8.14%,是一典型的镁质胶磷矿,通过反浮选工艺配合高效的脱镁药剂,获得了精矿P_2O_5品位32.50%、MgO质量分数1.25%、精矿P_2O_5回收率90.35%的优良指标,为该类型磷矿的开发利用提供了技术依据。     

湖南湘潭某硅钙质胶磷矿浮选试验研究

对湖南湘潭某磷矿矿样进行了选矿试验研究,当原矿P_2O_5品位23.94%,MgO质量分数3.76%,磨矿至-200目质量分数占92.24%时,以磷酸为调整剂,通过选别可获得精矿产率为72.21%、P_2O_5品位为29.11%,MgO质量分数为0.57%、回收率为87.81%的闭路试验结果,所得精矿完全满足工业磷酸的生产要求。     

云南某尾矿库尾矿中P_2O_5的回收利用试验

云南某磷矿擦洗尾矿库已闭库多年,经现场对尾矿库尾矿进行代表性取样,分析发现其P_2O_5品位在25%左右,具有较高的回收利用价值。为了合理开发利用这部分资源,采用分级-正浮选1次粗选1次精选1次扫选流程进行选矿试验。结果表明,原矿通过分级,+0.076mm原矿P_2O_5品位为29.33%,MgO质量分数为0.42%,可以作为最终产品,而-0.076mm原矿则在试验确定的最佳药剂制度下,通过正浮选1次粗选1次精选1次扫选,可以得到P_2O_5品位为31.57%、MgO质量分数为0.78%的磷精矿,实现了尾矿中P_2O_5的高效回收,可为该尾矿库尾矿中磷资源的回收利用提供技术参考。     

宜昌某磷矿配矿浮选试验研究

宜昌某磷矿原矿P_2O_5品位为20.09%,MgO质量分数高达11.98%,嵌布粒度细,脉石矿物难以脱除。针对该矿石镁难以脱除的特点,将其与另外一种低镁宜昌磷矿(原矿P_2O_5品位27.65%,MgO质量分数为1.46%)按质量比1∶2的比例进行配矿,然后进行常温反浮选试验,以实验室自制药剂FZ为反浮选药剂,取得了混合精矿P_2O_5品位33.63%,MgO品位0.68%,回收率94.26%的闭路试验指标,实现了目标矿物与白云石等杂质矿物的有效分离。     

某低品位硅质高铁铝磷尾矿浮选试验研究

针对某低品位硅质高铁铝磷尾矿的特性,采用新型高效捕收剂WF-31和单一正浮选闭路工艺流程,由原矿P_2O_5品位为7.52%,SiO_2质量分数为68.80%,R_2O_3质量分数为7.16%,最终获得了磷精矿P_2O_5品位达到32.38%,SiO_2质量分数13.98%,R_2O_3质量分数3.56%,回收率56.62%的技术指标,实现了硅酸盐矿物与磷酸盐矿物的有效分离。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

非洲刚果某脱泥磷矿样的浮选试验

非洲刚果某脱泥(-10μm)磷矿样品属硅钙质胶磷矿石,在对其进行原矿化学分析、粒径筛析及特征分析的基础上,进行了正反浮选流程探索试验,最终确定采用3粗2精正反浮选开路工艺流程进行试验。由原矿P_2O_5品位18.94%、MgO质量分数3.86%、SiO_2质量分数25.00%、R_2O_3质量分数1.97%,获得了磷精矿P_2O_5品位32.57%、MgO质量分数0.71%、SiO_2质量分数3.01%、R2O3质量分数1.12%、P_2O_5回收率78.91%、总尾矿P2O5品位7.38%的理想分选指标。     

含铁低品位磷矿的浮选

山西某磷矿原矿P_2O_5品位为19.58%,SiO_2质量分数为32.56%,MgO质量分数为1.73%,属于高硅低镁型低品位胶磷矿,另外矿石中Fe_2O_3质量分数较高,达到了4.34%,而且嵌布粒度细,增加了矿石的分选难度。针对该矿石性质,采用正反浮选工艺,以新型药剂MG-2和MG-7分别作正、反浮选的捕收剂,正浮选采用一粗两精一扫的流程,反浮选采用一粗一扫的流程,取得了精矿P_2O_5品位28.19%、回收率81.14%、MgO质量分数0.73%、Fe_2O_3质量分数0.89%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

贵州某磷矿反浮选工艺的优化

针对贵州某P_2O_5品位为25.78%、MgO质量分数6.26%的磷矿原矿进行脱镁研究,采用公司生产的新型浮选药剂通过"1反1扫"的工艺流程和对比实验,获得了精矿P_2O_5品位34.63%,回收率94.67%,精矿MgO质量分数为0.81%的分选指标,所得精矿达到了优级品要求,为该磷矿的产业化开发利用提供了参考。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P_2O_5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿。通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P_2O_5)为28.08%,w(MgO)为0.93%,产率为70.14%,磷回收率为91.24%,MgO排除率达88.05%的选矿指标;尾矿w(P2O5)为6.48%,w(MgO)为15.95%,产率为29.86%,尾矿选别指标大幅度降低,达到了降低单反浮选尾矿品位及提高精矿中磷回收率的目的。