基于“源-通道-接收体”模型的汽车异常振动故障诊断

基于“源-通道-接收体”模型对样车特定车速下的异常振动问题进行试验研究。整车道路行驶振动测试后,确定轮胎总成为异常振动的激励源,车身/车轮总成偏频试验和车架/车身模态试验可确定异常振动的放大路径。在确定异常振动原因的基础上,分别从振动源的消除和传递路径的改善两个方面提出合理的改进措施,为工程上类似问题提供了实际案例与系统解决的方法。     

DGTS650-205×8型锅炉给水泵振动原因分析与改造

随着科技发展对机组安全性要求的提高,对机组健康管理和机组故障诊断也提出了更加全面、更加便捷的要求。本文根据山东某化工企业DGTS650-205×8型锅炉给水泵启车初期振动超标现象,采用数据采集-特征提取-振动源确定-振动机理分析-实施改进的振动识别和处理方法~([1]),顺利解决了实际问题。另外,应用CFD技术从压力脉动角度进行改造前后特征对比,在验证了上述处理措施正确可行的同时,提出利用CFD技术、理论分析、经验支持相结合的更加快速、准确识别和处理振动问题的方法,为以后类似问题的处理提供了有效的解决手段。     

凝结水泵试验回路系统振动问题的分析及解决

验证凝结水泵泵组综合性能的试验装置(试验回路)在试验测试中振动指标出现异常,经过多次排查分析研究,一直没有获得有效解决。通过采取试验监测、分析,发现引起泵组异常振动的振动源是紧邻凝结水泵出口的阀门及管段,引起振动异常的原因是出口阀门距离水泵出口太近,由于高速液流流经阀门闸板引起的流体动反作用力造成试验装置中回路出口部分带来的振动,进而带动整个泵组振动指标超常。经过仔细研究,最终确定解决方案:调整出口阀门位置,泵出口法兰处加装金属膨胀节。经调整后再次进行试验,振动异常情况获得解决。     

离心泵振动传递路径重合的解耦方法

振动传递路径分析是识别振动噪声源的重要手段,离心泵是船舶装备的核心部件之一,存在流体动力学噪声与机械结构振动辐射噪声的问题,传统路径方法无法准确识别振动源。针对以上存在的问题,提出一种适宜于离心泵的传递路径分析新方法。首先对离心泵的振动传递路径进行解耦,获得各个振动源处的激励力;其次,建立了离心泵的激励点-目标点、激励点-参考点之间的传递函数,构造了离心泵的各个振动源与基座的振动传递模型;最后,对所建模型进行实验验证,结果表明该方法的识别精度显著高于传统方法,能够准确识别出主要振动源与次要振动源。     

基于传递率的多维振动传递路径的贡献量排序

振动传递路径系统研究是振动控制理论与技术的新颖和关键发展方向之一,在实际控制机械装备的振动实践中,多维振动传递路径系统的研究显示出了重要价值。振动传递路径系统由振动源、传递路径和接受体三部分组成,振动传递路径定义为振动产生的能量由振动源通过媒介物质传递到接受体所经历的物理介质。基于机械振动的理论,解决了多维振动传递路径的贡献量排序的问题,提出了以振动传递率为度量准则的排列多维振动传递路径的贡献量的理论方法,在频率域内清晰地阐明了多维振动传递路径贡献量的顺序。     

机床自动换刀机构振动源确定及分析

由于换刀机构在换刀过程中产生的振动影响其换刀平稳性,为了分析振动产生的原因,确定振动源的确切位置,采用小波去噪和信号相关性分析等方法对测试的数据进行处理。通过时域信号与机械手输出曲线对比分析,最终确定换刀机构的振动主要由抓刀时机械手与刀具碰撞和插刀时刀具与刀套碰撞产生。根据不同条件下振动强度的变化规律,分析得出根据刀具质量合理地选择换刀速度能够减少振动强度。提出了一种用软件编程来实现振动源自动快速识别的方法,得出的结论和提出的方法为换刀机构设计优化及安装调试提供了依据和有效手段。     

核电厂主泵振动报警诊断与治理

介绍某核电站主泵振动报警现象,对主泵的振动总量进行了对比,研究主泵泵轴频率特性,分析轴心轨迹,对振动波动原因进行了探讨,诊断出主泵振动报警的原因。分析表明,主泵泵轴振动报警是由于工频和半频幅值较高引起的,主泵泵轴存在残余不平衡,且有较大的半速水膜涡动。提出两个治理方向,结合振动报警的实际情况确定加大轴封水流量的治理对策,结果显示此一对策有效、易行,振动报警现象消失。     

离心泵振动验收标准的选择与应用GB/T 29531-2013和ISO 10816-7

通过对国家标准GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评价方法》和国际标准ISO 10816-7《机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第7部分包括旋转轴测量的工业设施用旋转动力泵》的对比分析,总结了对离心泵考核的相同点和不同点。为泵的出厂试验、验收试验、现场测试选择合适的标准;为泵的需求单位给出合理的振动要求值;为泵生产厂家确定合理的振动评价方法提供参考。     

电子皮带秤的共振频率分析及解决方法

在电子皮带秤的安装现场周围,有时存在固定频率的振动源导致电子皮带秤产生受迫振动.当振动源频率和皮带秤固有频率接近时,皮带秤将发生共振.本文讨论杠杆式皮带秤的振动模型、共振频率分析及解决共振的办法.解决皮带秤共振现象的一种方法就是要消除振动源、采取隔振措施或改变振动源的振动频率;另一种方法就是要改变皮带秤秤体的固有频率.     

方家山核电厂SEC泵振动故障诊断分析及处理

方家山核电厂SEC泵自调试以来,多次出现振动大的故障,通过频谱分析确定原因在于叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,而振动较弱的泵口环处则磨损轻微且没有汽蚀坑,从而确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整了泵运行工况,成功解决了SEC泵振动大的故障问题。     

ZF110-25型振动电机

该产品是广东省机械工业厅下达的新产品试制计划任务。产品主要用于矿山、冶金、电力、化工、建筑、轻工、粮食加工、医药、铸造等部门的各类振动机械作振动源。开发ZF110-25型振动电机是填补振动频率为25Hz的规格空档。产品能在倾斜70度方位安装运行。在配套自动追逐同步控制系统时,可作直线振动,是各类振动筛理想的振动源,电机绝缘性能良好,起动品     

接力泵振动故障的分析与处理

接力泵在运行过程中振动突然加剧,经监测进行分析诊断,确定故障原因,检修后振动的问题得到了解决,保证了接力泵的安全运行.     

压电振子及流体对泵近场噪声的影响

研究了压电振子的弯曲振动形变及振动辐射噪声.首先建立压电泵压电振子振动方程,导出弯曲振动形变函数;提出用微平面活塞振动理论简化压电振子振动模型,推导了近场声压理论计算方程及泵内流体对泵噪声贡献量方程;最后把理论计算结果与试验结果进行比较分析,分别得出在不同频率下压电振子及泵内流体对泵噪声贡献的大小.在输入频率为50 Hz时,泵噪声的理论值为45 dB,实际值为37 dB,泵内流体对泵噪声的影响较大,实际值与理论值的相对误差为21.6%;在输入频率为120 Hz时,泵噪声的理论值为61 dB,实际值为62 dB,泵内流体对泵噪声的影响较小,实际值与理论值的相对误差为1.6%,证明了本研究所提出理论的正确性.     

300WM机组前置泵结构优化设计

针对锅炉给水泵前置泵实际运行工况频繁变化、长时间在小流量工况运行等情况以及600MW机组SQ300-670型前置泵在小流量运行时不稳定,振动大,噪声大等问题,在前置泵轴承结构优化的基础上,对SQ300-670型前置泵进行了结构设计优化。改进后的SQN300-670型前置泵更适应于电厂实际运行情况。     

600WM机组前置泵结构优化设计

针对锅炉给水泵前置泵实际运行工况频繁变化、长时间在小流量工况运行等情况以及600MW机组SQ300-670型前置泵在小流量运行时不稳定,振动大,噪声大等问题,在前置泵轴承结构优化的基础上,对SQ300-670型前置泵进行了结构设计优化.改进后的SQN300-670型前置泵更适应于电厂实际运行情况.     

天然气压缩机管道喘振治理探讨

依据现场实测数据和国家标准GB10070-1988《城市区域环境振动标准》,明确因管道喘振引起的环境振动治理必要性。从振动源天然气压缩机本体分析管道喘振原因,介绍相应治理方法,并提出一种可有效治理管道喘振的系统解决方案,为类似增压站环境振动治理提供参考。     

机泵测振在实际生产中的应用

本文以某厂十万吨制氢装置脱碳单元半贫液泵为例,对半贫液泵因振动问题从被迫停机到主动维修预防进行了分析和叙述。通过使用测量仪器分析振动状况来确定半贫液泵的最佳工作参数,第一时间检测到故障信息,防止振幅过大,保证泵的正常工作,提高工作效率,同时消除安全隐患,为机泵的安全运行创造条件。     

火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制

某海外火电机组对泵类设备实施了振动测试,共发现42台泵存在振动超标问题,结合振动分析仪频谱,辅助其他检测手段,对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理,解决了泵类设备的振动超标问题。基于该项目实践,对泵类产品振动原因进行了分类、研究,有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施,为泵类设备的振动预防控制提供了指导。     

高速冷连轧机组的振动与对策研究

针对我国某钢厂高速冷连轧机组冷连轧机组轧制T5极薄带材时,第5机架轧制速度超过650 m/min出现轧机振动的问题,从生产现场该机组轧机振动的实测分析入手,确定了该轧机的振动源和振动频率,并采用有限元动态分析计算,验证了轧机振动实测分析结果和振动形态。根据实测分析和有限元计算所确定的振动轧机辊缝润滑油膜变化而引起轧机振动的结论,通过优化该轧机的轧制润滑工艺,有效抑制了该机组轧制T5极薄带材时出现轧机振动的现象,使该机组的轧制速度从650 m/min左右提高到900 m/min以上,消除了该机组轧制T5极薄带材的瓶颈问题。     

泵-管路系统振动噪声特性试验研究

泵-管路系统广泛应用于船舶均衡系统中，为研究不同工况下泵-管路系统振动特性，搭建了离心泵-管路系统的振动测试平台，通过采集不同工况下泵及管路的振动数据，分析了泵激振动、管路压力、辐射噪声与泵转速的关系，以及泵转速、阀门开度对管路振动的影响。试验结果表明，泵激振动、管路压力和辐射空气噪声均随着泵转速增加而增大，对于离心泵组的泵激振动并非在额定转速工况下振动最小，与泵的运行工况密切相关；管路压力在额定转速前已经建立，在保证泵功能性前提下，可根据使用工况适当降低转速实现降低噪声目标；泵转速、阀门开度均对管路振动有较大影响。