球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性和返修。以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

插入式管座角焊缝超声声束全覆盖方法与检测试验

为了提高插入式管座角焊缝超声检测的缺陷检出率,提出了利用刚性相控阵在管座上进行扇形扫查,结合柔性相控阵在接管内壁进行线性扫查的方法,从而实现对此类焊缝的声束全覆盖检测。首先,讨论了不同检测面的选择对缺陷检出率的影响;接着,利用CIVA软件仿真并分析了两种检测方法对不同缺陷的检出情况;最后,对自行设计的插入式管座角焊缝试样进行了检测。试验结果表明,同时利用这两种方法进行检测,可以有效提高缺陷检出率。     

基于柔性相控阵的插入式管座角焊缝CIVA仿真

针对插入式管座角焊缝特殊的结构特征,提出了柔性相控阵置于管子内壁进行检测的新方法,建立了柔性相控阵水钢界面波束聚焦模型。利用CIVA软件仿真设计了插入式管座角焊缝专用柔性相控阵探头参数,包括声场仿真和缺陷响应。最后,根据设计的相控阵参数研制了探头,对自行开发的插入式管座角焊缝试样进行了检测试验。结果表明,该技术可以有效地检测出插入式管座角焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等常见缺陷,大大提高了检测效率,有望实现工程应用。     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

承压设备插入式接管角焊缝超声相控阵检测工艺

插入式接管角焊缝的特殊结构和焊缝形式,增加了常规A型超声波对其检测的难度和工艺的复杂性。针对承压设备插入式接管角焊缝容易出现的几类典型缺陷,通过CIVA软件仿真制定检测工艺,同时采用以色列ISONIC 2009相控阵设备对模拟试块进行检测,并与CIVA仿真结果进行了比对。结果表明,插入式接管角焊缝的超声相控阵检测工艺具有良好的检测效果,验证了工艺的有效性,为相控阵检测技术在插入式接管角焊缝中的推广应用提供了相关经验。     

液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。但3台100m~3和2台     

小径管管座角焊缝相控阵超声检测工艺

管座角焊缝由于结构特殊、受力复杂,在焊接过程中容易出现未焊透、未熔合等危险性缺陷,在运行过程中易产生应力集中。针对小径管管座角焊缝的结构特点,设计制作了两种不同形式(安放式、插入式)的角焊缝对比试块,用于调整检测灵敏度以提高检测精度。利用制作的典型缺陷试样进行试验,总结形成了小径管管座角焊缝的相控阵检测专用工艺方案。通过在火力发电机组安装和检修工程中的应用,验证了检测工艺的可行性和准确性。该检测工艺的制定可为相控阵超声检测技术在管座角焊缝检测中的推广应用提供参考与借鉴。     

插入式接管角接接头超声波探伤缺陷定位

对插入式接管角接接头探伤时,探头在不同位置时其所在平面的曲率变化规律进行研究,推导出任意位置探头所在平面的曲率半径的计算公式,根据该曲率半径研究曲面周向探伤时显示深度与实际深度及跨距的关系。以实际探伤中经常遇到的插入式接管角接接头的型式为例进行计算并制作缺陷定位曲线图,利用该曲线图可实现缺陷的定位,提高插入式接管角接接头的现场检测效率和检测质量。     

带凸面声透镜的相控阵超声检测技术

带凸面声透镜的相控阵超声技术通过设置与工件表面曲率相匹配的凸面透声楔块来改善平面探头与凹面工件的界面耦合效果,同时,凸面声透镜在圆周方向上有一定的声束聚焦作用,可有效降低凹界面的耦合损失对检测造成的不利影响。将带凸面声透镜的相控阵超声技术应用于承压设备插入式管座角焊缝的质量检测,结合实时成像技术,可以直观地显示缺陷的位置、分布、尺寸等信息,解决了管座角焊缝超声检测耦合效果差的技术难题。     

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。     

承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测

承压设备上的中、小径管管座易发生损坏,但由于其结构复杂而多对其进行表面检测,这难以满足其运行的安全性要求。通过总结承压设备上管座的结构形式,分析了不同类型管座的超声波检测的可行性。针对能实施检测的管座形式,讨论了其超声波的覆盖性及可能漏检的缺陷,提出补加多种检测方法可实现管座的可靠检测;提出了探头在主管面上检测角焊缝时缺陷回波的精确简便的定位计算方法,使主管道检测易于实施。通过大量的管座检测试验及管座解剖,证实检测效果能满足管座角焊缝的安全运行要求。     

小径管座角焊缝内部缺陷的检测方法对比分析

小径管座角焊缝内部缺陷检测是无损检测的难点。根据急冷换热器中的管座角焊缝规格制作了模拟试块,并加工了人工缺陷,分别用相控阵超声检测、常规超声检测和射线检测这三种方法对模拟试块的缺陷尺寸进行评定,以选择恰当的检测方法。结果表明,对缺陷尺寸还原程度最好的是射线检测,其次是相控阵超声检测。但是由于小径管座的结构原因,在制造过程中无法进行射线检测,相控阵超声检测是小径管座角焊缝缺陷检测的最佳选择。     

接管座角焊缝常规超声波检测研究

结合检测的实际情况,对接管座角焊缝常规超声检测方法即A型脉冲反射法超声波检测方法进行了研究。设计并自制了专用带有人工缺陷试块,制定了专用检测方案,快速、准确及有效地完成了对接管座角焊缝的超声波检测。检测精度满足要求,检测结果误差在允许范围内。对同类问题的检测具有参考意义。     

熔化焊锅炉接管角焊缝的射线透照技术探讨

指出在接管角焊缝圆周方向上穿透厚度的变化率和倾斜投影造成的影象畸变是确定透照工艺和进行缺陷评定的难点所在。提出目前可以采用并使之标准化的、规范化透照方法，以弥补国内锅炉、压力容器行业在管座角焊缝焊接质量监控手段上的某些空白。     

管座焊缝内探法相控阵超声自动检测

介绍应用相控阵技术结合配有编码动作的机械装置,对插入式管座焊缝从接管内侧用线阵探头进行超声检测的方法。建立实验模型,可为声束全覆盖所必须考虑的物理参数,提供验证数据。建模和实测结果表明:利用声线跟踪法,扫查布置图(Scan plan)能提供所需覆盖范围的适当显示。当从接管内表面进行扫查时,用于引导探头扫查动作的机械装置往往可设计得减少复杂性。本文所述方法可望为承压设备结构较复杂的管座焊缝,实施超声相控阵检测(PAUT)符合ASME最新版要求提供有用借鉴。     

电站锅炉集箱管座角焊缝缺陷安全性分析方法

电站锅炉集箱管座角焊缝位置经常发现裂纹缺陷,部分接管甚至出现泄漏.为避免类似问题的出现,在对该部位角焊缝进行现场勘测及关键部位应力测试的基础上,对管座角焊缝的焊接结构进行了数值计算.探讨了其裂纹产生的原因,分析了内部未焊透缺陷对角焊缝结构安全性的影响.结果表明,所提出的角焊缝缺陷安全性分析方法是可行的及正确的,为电厂焊接结构的安全检修提供了科学的依据.     

复杂结构焊缝的非线性超声检测方法

振动声调制技术是一种新出现非线性超声无损检测方法. 文中简要介绍了此技术的检测原理,并对其在复杂结构焊缝质量检测中的应用进行了初步研究. 制作了小径管座角焊缝试样,分别在单频激励和扫频激励条件下进行检测. 结果表明,缺陷试样的调制强度均高于参考试样,且在特定高频频率范围内,二者差别显著,更有利于焊缝质量判别. 而采用扫频技术可快速得到合适的高频频率范围,提高检测效率. 与超声C扫描检测结果相比,采用振动声调制技术对小径管座角焊缝进行检测是可行的,但缺陷的定位定量分析等问题还需要进一步研究.     

加氢反应器接管的超声波检测

对加氢反应器接管的超声波检测方法的选取、探头的选择等问题进行了总结,重点阐述了插入式接管缺陷的定位优化计算,以求得准确的定位缺陷,保证了接管焊接的质量。     

#4炉主蒸汽取样一次门前仪表管管座角焊缝裂纹原因分析及处理

对新疆华电红雁池发电有限责任公司#4炉甲侧主蒸汽取样一次门前仪表管管座角焊缝裂纹进行了详细分析,认为此类管座开裂的原因是由于取样管的焊接结构形式(插入式)不合理,没有保证根部焊透的必要平台;机组起停时,汽水温度变化产生的交变热应力使得仪表管座上的角焊缝制约了联箱表面母材的膨胀,也制约了短接的膨胀;结构上固定支撑造成膨胀受阻,角焊缝及热影响区将受到较大膨胀应力的作用;取样管一次阀门距离角焊缝太近,造成应力不易释放,而且容易积水。并在此基础上提出了焊接修复方案。     

主蒸汽超级管道焊缝检测的缺陷定位方法

核电主蒸汽超级管道限制件焊缝属于T型焊缝，对该类焊缝检测有成熟的检测标准和方法，但对缺陷定位的方法没有明确的规定，通常由检测人员自行确定。在某些情况下，其缺陷定位结果存在较大偏差，给返修造成很大的麻烦。根据超级管道的几何特性、焊缝缺陷的位置与结构的几何关系，建立一套有效的缺陷定位方法。试验证明，该方法对减少累计测量误差、提高定位精度有显著的效果。