聚乙烯管道热熔接头的超声波耦合聚焦检测技术

由于聚乙烯材料的声学特性、热熔接头的结构形状干扰以及未熔合缺陷对超声波响应不灵敏等因素,使热熔接头的超声波检测有效性未得到承认。在大量试验的基础上,提出一种针对聚乙烯管道热熔接头超声检测的方法—耦合聚焦技术。该方法是通过配制一种声速和声阻抗与聚乙烯相匹配的耦合剂,使球形曲晶片聚焦的声束通过耦合剂时产生会聚,在扫查时聚焦区能始终贯穿接头熔合区。通过大量带有典型缺陷试样的对比试验,验证该方法能可靠地检出热熔接头中1mm的体积型缺陷、1mm高的面积型缺陷,满足工程检测的需要。     

圆柱曲界面对垂直入射法超声检测的影响分析

用垂直入射法检测圆柱曲界面工件时,工件的曲界面对超声检测的可靠性带来一定的影响。针对直探头纵波检测,从理论上分析圆柱曲界面对超声波耦合、声场结构、探头特征参数、缺陷定位与定量等诸多方面的影响,并针对性地加工了曲表面对比试样进行试验研究,对理论模型进行验证,提出了改善曲界面影响的对策措施,在实践中取得了较好效果。     

压力管道内壁打磨机器人的研制

针对工业压力管道内壁存在腐蚀、结垢等情况,会对压力管道内窥镜检测以及介质流动、热量传递等存在不利影响的问题,在国内外管道机器人研究的基础上,设计了一种全新的管道内壁自动打磨装置,对管道内壁打磨机器人进行结构设计,提出了预紧力机构、打磨机构、驱动机构的设计方案。试验结果显示,该打磨机器人具有良好的运行稳定性和弯管过弯性能,并能实现有效打磨,对保障压力管道安全运行具有重要意义。     

核电站用PE-HD管水压试验压力变化规律研究

基于高密度聚乙烯（PE-HD）松弛模量方程、管道长时力学模型和水的状态方程,研究了PE-HD管水压试验压力变化规律,讨论了管道端部约束类型、保压时间和温度的影响。研究发现,约束类型对压力变化基本无影响;增加保压时间能有效降低压降和压降速率,提高试验的稳定性;随着温度的升高,PE-HD管水压试验的压降减小,温度和压降大致呈线性关系。     

聚乙烯电熔接头管材熔融区深度与焊接性能关系研究

在聚乙烯管道电熔焊接过程中,形成接头强度主要取决于套筒和管材界面聚乙烯高分子链的扩散缠结阶段经历的时间,该时间与熔焊区扩展到管材内部的熔融区深度存在一定的对应关系。为探索聚乙烯电熔接头管材熔融区深度与接头焊接性能的关系,提出了一种管材熔融区深度的超声测量方法,开展了管材熔融区深度测量和焊接性能试验。结果表明,管材熔融区深度与界面焊接强度有明确的关联,管材熔融区深度在一定范围内时,就能保证基本的剥离强度值和界面韧性;在此基础上提出一种以管材熔融区深度确定电熔接头焊接时间的新方法,该方法充分考虑到环境温度、焊接电压、电阻丝电阻等各种偏差,更能适应实际工程。     

聚乙烯管道电熔接头超声检测

由于聚乙烯材料超声波衰减系数大,以及电熔接头中金属丝信号对检测的干扰,使得传统的超声检测方法并不能有效地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷。采用超声相控阵动态聚焦,结合B扫查成像技术,可以解决上述难题。将超声检测图像与接头实剖图进行对比,证明该方法能可靠地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷,并在聚乙烯管道安装工程的实践检测中得到进一步验证。     

钢管式空气预热器振动原因及对策

本文阐述了钢管式空气预热器卡门涡流作用力的交变频率、管子的固有频率和驻波声振频率,分析了卡门涡流引起的破坏形式，提出了相应的对策措施。     

超高压容器规范标准最新进展

对美国机械工程师协会ASME BPVC Ⅷ－3《高压容器建造另一规则》、日本高压技术协会HPIS C－106《高压容器标准》、日本高压气体安全协会KHKS 0220《超高压气体设备标准》及我国TSG R0002《超高压容器安全技术监察规程》进行了全面介绍,包括其制订背景、主要内容、技术特点、近年来修订情况等。最后简要介绍了中国超高压容器标准制订工作中着力解决的若干问题。     

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》答疑——磁粉检测部分（Ⅱ）

9 JB/T 4730—2005标准(以下称新标准)对标准灵敏度试片有何规定?新标准规定的标准试片有A1型、C型、D型和M1型。与JB 4730—1994标准(以下称老标准)相比,新标准增加了D型和M1型试片内容。A型试片最先由日本标准提出,A型试片分A1和A2型,A1型为退火材料制成,其磁导率各向异性很小,而A2型为不作热处理的冷轧材料,在不同方向上磁特性有差异,因此新标准特别注明A1型试片,使之与日本标准中术语相对应。C型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致A1型标准试片使用不便的场合,如焊缝坡口等狭小部位的检测。D型试片内容主要参照了JB/T 60…     

超高压容器和管道周向超声检测(二)

超高压容器和管道作为高风险设备应用于石化、水晶制造等行业中。超高压容器和管道的内外径之比通常小于0．6，很难用常规的横波技术对其进行周向超声检测。本文分析了周向超声检测的主要技术难点，从厚壁筒形件的声场结构、径向缺陷的回波特征、表面缺陷的灵敏度、缺陷定位、灵敏度调节等方面进行试验和研究，总结出厚壁筒形件周向超声检测的工艺方法和参数，并在超高压人造水晶釜和超高压聚乙烯输送管的现场检测中对工艺方法和参数进行了验证，证明其对径向缺陷有足够的灵敏度和可靠性。