氯化溴合成溴化聚苯乙烯

以氯化溴和聚苯乙烯为原料,以三氯化锑为催化剂,对合成阻燃剂溴化聚苯乙烯的工艺条件进行了试验研究。考察了催化剂添加量和反应温度对产物溴含量的影响,并对合成的溴化聚苯乙烯产品进行了溴含量、白度(Wb)、红外光谱和热重等测试。试验结果表明在催化剂添加量为3%~15%,反应温度为10~30℃的条件下,制备出的溴化聚苯乙烯产品溴含量大于65%,白度(Wb)大于70。热重分析表明制备的溴化聚苯乙烯具有较高的热稳定性。在上述工艺条件下进行了公斤级放大试验,实现了实验流程的连续稳定操作,验证了小试确定的工艺条件。     

低相对分子质量溴化聚苯乙烯的合成

以低相对分子质量、相对分子质量分布窄的聚苯乙烯为原料,合成低相对分子质量溴化聚苯乙烯;讨论溴化剂用量对溴化聚苯乙烯溴含量的影响;通过溶剂复配提高催化剂的溶解性,制备高溴含量溴化聚苯乙烯;用热失重分析溴化聚苯乙烯的热稳定性。     

废旧聚苯乙烯合成溴代聚苯乙烯研究

用废旧聚苯乙烯(PS)，以二氯甲烷为溶剂，还原铁粉为催化剂合成了阻燃剂溴代聚苯乙烯(BPS)。并用FT—IR，TG，DSC对产物的结构与性能进行了研究。实验结果表明聚苯乙烯的苯环发生了二溴代或三溴代，合成溴代聚苯乙烯的最佳条件是40～60℃，以还原铁粉为催化剂用量为5phr，聚苯乙烯的质量浓度为5％～8％，含溴可达60％以上。     

利用废聚苯乙烯合成溴化聚苯乙烯阻燃剂

本文利用三氯化铝作催化剂,废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应合成溴化聚苯乙烯阻燃剂。阻燃剂的含溴量达60—70%。采用红外光谱仪分析溴化聚苯乙烯的结构。使用氧指数、差热分析研究其阻燃性和热稳定性。     

氯化溴的微反应连续合成与应用

氯化溴是工业上重要的卤化试剂，其合成过程具有放热量大、生产效率低、存在安全隐患重等问题，生产装备的连续化和小型化是氯化溴合成技术的重要发展方向。本文针对通过溴素的二氯甲烷溶液吸收氯气制备氯化溴的微反应技术开发，考察了康宁G1反应器、金德C1反应器和自制的微混合器+微填充床反应器的传质性能，实现了氯化溴的连续稳定制备，反应器的时空收率达到2.25g/(min·mL)。利用微反应器所制得的氯化溴实施聚苯乙烯的溴化反应，取得了溴质量分数>66%和5%热失重温度>370℃的溴化聚苯乙烯产品。     

聚苯乙烯的溴化及其与聚苯乙烯的共混

以通用聚苯乙烯(GPPS)为原料,液溴为溴化试剂,无水三氯化铝–铝粉为复合催化体系,采用溶液法合成了溴化聚苯乙烯(BPS)。讨论了溴化时间、主链卤代抑制剂(BHSA)、液溴、催化剂等对聚苯乙烯(PS)溴化的影响。结果表明,BPS的溴含量随溴化时间的增加而提高,但也使BPS的摩尔质量显著下降,而主链溴代抑制剂则可改善BPS的断链。增加液溴量和三氯化铝的用量,虽BPS中溴含量增加了,但主链骨架上的溴化使产物颜色加深。提高溴化反应温度,BPS的摩尔质量大为下降1。H NMR分析表明,增加溴化时间、增加液溴量和主链抑制剂量可有效增加苯环上溴代含量,而增加催化剂用量和升高溴化温度却使苯环上的溴代含量减少。BPS在300℃的热失重低于5%。通过溶液共混制备了GPPS/BPS的共混膜,用原子力显微镜观察了共混物的表面形貌。由结果可知,GPPS和BPS的共混体系相容性差,当共混质量比达1∶1时,BPS仍自成一相分散在连续的PS相中。     

一种亚胺羧酸型螯合树脂的合成北大核心

采用悬浮聚合法,以甲苯为油相,聚乙二醇为乳化剂,氯化钠分散油相,以1,2-二乙烯基苯(o-DVB)和亚氨基二乙酸二乙酯为原料合成了亚胺羧酸型螯合树脂。分析了产物的官能团和外观形态,研究了溴化时间、引发剂、原料配比对溴化聚苯乙烯产率的影响。结果表明:溴化聚苯乙烯产率随溴化时间的延长先增大后降低,最佳溴化时间为45 min;溴化聚苯乙烯产率随引发剂用量的增加先快速增加再下降,但降幅变化不大,当引发剂用量为0.18 g时,达最大值72%;在聚合中,随着o-DVB与溴化二乙烯基苯摩尔比的增加,产物产率增加,但官能团密度降低;引发剂用量越多,溴化聚苯乙烯粒径越小,且具有较高的成球率。     

高分子阻燃剂溴化聚苯乙烯阻燃PA6的研究

采用原子转移自由基聚合(ATRP)法合成低相对分子质量、相对分子质量分布较窄的聚苯乙烯(PS),以PS、Br2为原料,AlCl3作催化剂,CH2Cl2为溶剂,低温反应5～6h合成低相对分子质量溴化聚苯乙烯(BPS),用于对PA6进行阻燃。考察了反应条件对聚合过程及产物性能的影响,并研究了阻燃PA6的流变性能、力学性能、阻燃性能。结果表明,随着阻燃剂含量的增加,PA6的阻燃性能和流变性能均有较大提高,力学性能下降较少,当在PA6中添加质量分数为19%的BPS和Sb2O3复合阻燃剂时,阻燃PA6能够达到UL94V-0级,满足家用电器的阻燃法规,而且此时体系的综合性能也较好。     

溴化聚苯乙烯阻燃剂的合成及性能研究

以聚苯乙烯 (PS)、溴素为原料 ,在 40℃ ,2 5 %催化剂 (相对于PS的质量 ) ,溶剂CH2 Cl2 用量 1mL/ 0 1gPS ,时间 3h的反应条件下合成了溴化聚苯乙烯 (BPS)阻燃剂 ,溴的质量分数为6 0 % ,并用红外光谱和X射线光电子能谱表征了其基本结构。对于不同阻燃剂质量分数的高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)体系进行了阻燃性能、力学性能和流变性能的初步研究 ,结果表明 :随阻燃剂质量分数的增加 ,阻燃性能逐渐提高 ,但力学性能和流变性能均有所降低。当在共混物中添加质量分数为 3%的BPS阻燃剂时 ,复合材料的水平燃烧速率为 33mm/min ,满足了我国关于家用电器的阻燃法规 (<40mm/min) ,而且此时体系的综合性能也较好。     

国内溴化聚苯乙烯阻燃剂合成技术进展

针对提高产品质量,降低成本,提高生产效率,从工艺和设备方面综述了国内溴化聚苯乙烯阻燃剂合成技术进展。