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镍—钨—磷非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性能的研究 总被引:14,自引:9,他引:5
研究了Ni-W-P非晶态合金的电沉积方法,讨论了电解液组成、温度及pH值对镀层结构的影响。由X射线衍射实验测定了镀层结构和晶粒尺寸,分析了非晶态层的形成规律。及极化曲线分析并比较了电沉积Ni-P,Ni-W及Ni-W-P非晶态合金镀的腐蚀行为。 相似文献
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(Ni—W)—WC复合镀层的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了Ni-W合金镀液中添加WC微粒制备(Ni-W)-WC复合镀层的电沉积过程,表征镀层的结构2和形貌,测试镀层在碱性溶液中的电催化氢析氧性能,探讨镀层的耐蚀性结果表明:(Ni-W)-WC为晶态复合镀层,析氢析氧性能优越,耐蚀性优良。 相似文献
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Ni—W合金镀膜析出硬化的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
由于Ni-W合金镀层硬度高、耐磨、耐蚀等特点,在工程上的应用受到了人们的注目。Ni-W合金镀层热析出硬化的原因,目前理论上还不十分清楚。作者从X衍射结构分析入手,对析出硬化原因做了理论上的探讨。 相似文献
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Ni-Fe-P,Ni-W-P合金与镀层性能 总被引:2,自引:0,他引:2
研究发现,非晶态 Ni-P合金电镀体系中加入少量Fe,W 等元素对镀层性能有影响,非晶态Ni-P 镀层中引入少量Fe,W 元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性。 相似文献
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研究发现,非晶态Ni-P合金电镀体系中加入少量的Fe,W等元素对镀层性能有影响,非晶态Ni-P镀层中引入少量Fe,W元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性。 相似文献
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新型合金代铬刷镀层的组织及强化机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用X射线衍射仪,透射电镜和扫描隧道显微镜等手段对新型代铬镀层(Ni-Fe-W-P-S)相结构及组织进行了研究,并初步探讨了镀层的强化机理。研究表明,Ni-Fe-W-P-S合金镀层的组织是由含Fe、W、P、S的镍基固溶体和在其上弥散分布的金属间化合物Ni_3Fe所组成,镍基固溶体处于非晶和微晶的混合状态,合金镀层的镀态硬度为HV700~750,在300℃退火时。硬度达到最大值HV900~950,其强化机理主要是微晶的晶界强化和Ni_3Fe的弥散强化。 相似文献
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(Ni-W)-ZrO2非晶复合镀层的制备及其性能 总被引:10,自引:0,他引:10
报道了制备(Ni-W)-ZrO2非晶复合镀层的电沉积工艺,获得了含10.0%~36.2%(Vol)ZrO2非晶复合镀层。用X射线衍射技术分析了镀层的结构,测定了镀层的DTA曲线、硬度和高温抗氧化性能。结果表明,ZrO2微粒的引入,明显提高了非晶Ni-W合金的热稳定性、硬度和高温抗氧化性能。 相似文献
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基体材料对镍—钨非晶态镀层的影响 总被引:7,自引:1,他引:6
X射线衍射结果表明,在相同工艺条件下能在紫铜,A3钢、Ni基合金和不锈钢基体上得Ni-W非晶态镀层。基体对镀层的影响很大,Ni基合金和不锈钢基体上能得到均匀致密,耐蚀性良好的Ni-W非晶态镀层;紫铜与A3钢上的镀层则存在很多裂纹,防护性差;对A3钢上进行预镀镍处理能改善Ni-W非态镀层的性能。 相似文献
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镍—钨—磷合金镀层在硫酸介质中的耐蚀性 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了自催化镀Ni-W-P合金镀层在H2SO4介质中的耐蚀性,结果表明,在10%-20%(wt)H2SO4介质中,Ni-W-P合金镀层有极好的耐蚀性,这是由于一定组成的Ni-W-P合金镀层具有非晶态结构及表面极易形成致密的钝化膜所致。 相似文献
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镍—磷非晶镀层的表面研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用XRD、AES和XPS研究了晶态和非晶态Ni-P镀层的表面结构和体相结构。结果表明:Ni-P非晶态镀层的形成与电镀工艺条件有关,碱式碳酸镍的使用对非晶态的形成和镀层耐蚀的提高起着重要作用。样品表面的磷以两经学态,分别为Ni-P合磷和磷酸根的磷,为了形成蜚 晶态镀层,Ni-P原子比应控制在3.36以上,此外,Ni-P非晶态合金镀层的腐蚀实验还表明,非晶态合金镀层的耐蚀性能要比晶态镀层高得多。 相似文献
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