在流动粒子炉中的气体渗碳和中性淬火

已经研究了在流动粒子炉巾工具钢的中性淬火和渗碳钢的气体渗碳。表1是这些钢的成份和用于测定炉中碳势的薄钢片的成份。     

钢在流动粒子炉内的高温可控渗碳

流动粒子炉是一种新炉型,已在工业生产中用于钢的奥氏体化、回火、退火以及其它一些工艺上。众所周知,流动粒子炉具有传热快、安全和便于操作等优点。本文主要阐述流动粒子炉用于深层高温渗碳的工艺参数。流态床是通过固体悬浮体进行导热的。此处所叙述的气体渗碳,其化学反应和冶金原理与一般工艺基本相同。但应指出,这一过程是在不平衡的条件下进行的。一、流动粒子炉的设计图1是渗碳炉的截面示意图。高纯度酒     

炉气回收式浮动粒子热处理炉

一、引言在底部为多孔质的容器中填充着粒子,流动状气体从容器底部流入,可使粒子成为浮动搅拌状态。这就是浮动层,其起源虽然很古老,但在金属热处理上的应用约开始于20年前。当初,欧洲和日本已利用于铅淬火和奥氏体等温淬火的加热炉和冷却装置;目前,由于在浮动粒子炉上利用各种气氛气体技术的进步,可进行渗碳、渗氮的多种用途     

钢的木炭流动粒子炉高温渗碳（一）

传统的气体渗碳是采用吸热式气氛，滴注气氛和直接这入ＣＨ４，Ｃ３Ｈ８，Ｃ４Ｈ１０与空气等，具有在高温条件不能获得主碳势的缺点。本研究是在炭粉中加入碳酸钡，在９５０－１１００℃的流动粒子炉中通入不同氧分压的气氛进行高温快速渗碳。     

用流动粒子炉进行表面热处理

一、前言流动粒子炉是从充满粉末颗粒的容器底部通入气体,通过底部的布风板,使粉末呈悬浮流动,这种工艺早在1941年美国标准石油公司从重油一中提炼汽油,开发流动接触分解装置时就已经提出,近年来广泛应用在很多领域(见表1)。欧洲早在20年前,就已经把流动粒子炉应用到热处理中,而在日本还刚开始,主要代替铅浴处理及等温淬火。最二、流动粒子炉原理及特征流动粒子炉是在耐热炉体的底部安放一块多孔布风板,气体通过它由底部进入炉体内,由于气体通入,使炉体内充满作为导热体的粒子(如氧化铝)浮动搅拌。通入的气体,根据不同表面处理而异,无氧化加热     

内燃烧加热流动层炉的气体渗碳

本文所叙述的研究工作,是利用空气和碳氢化合物气体的混合气进行内部燃烧而加热流动层炉,同时借此获得所需的渗碳气氛。根据试验,与密封淬火炉气体渗碳相比,其渗碳速度显著提高。     

电热流态床渗碳动力学

在石墨流态粒子炉中,在直接电阻加热的影响下,强化了表面过程和加速了碳在奥氏体中的扩散,因而渗碳速度比在常规的气体炉中快得多,作者利用一台在设计时消除了第二影响因素的流态床炉探讨了前一因素对阿姆柯铁试样渗碳动力学的影响。     

钢的木炭流动粒子炉高温渗碳(一)

传统的气体渗碳是采用吸热式气氛,滴注气氛和直接通入CH_4、C_3H_8、C_4H_(10)与空气等,具有在高温条件不能获得高碳势的缺点。本研究是在炭粉中加入碳酸钡(0～20％),在950～1100℃的流动粒子炉中通入不同氧分压的气氛进行高温快速渗碳。为了避免高温条件下奥氏体晶粒的粗化,把渗碳时间缩短到10～30min。在最佳的处理条件下,10min就可以获得0.6mm的有效渗碳层。     

密闭式渗碳炉

一、前言作为提高钢制零件耐摩损和耐疲劳性能的手段,可以进行渗碳淬火处理。现在,大量生产中所采用的渗碳方法是气体渗碳淬火法,但是大体区分一下的话,有发生炉方式和滴注方式两种。过去的渗碳炉,在滴注式中,是以每小时流过大约3倍炉内容积的渗碳性气体进行渗碳;在发生炉式中,以每小时流过大约5～8倍炉内容积的气量进行渗碳。这次所开发的密闭式渗碳炉,是将所需的最低限度的气体封闭在炉内进行渗碳,因而可以大幅度地降低气体成本,同时也不需     

流动粒子炉渗硼和碳化物涂覆工艺的研究

流动粒子炉因其设备简单、操作容易、有优良的温度均匀性和高的热传导性而受到人们的重视,正在广泛普及。但是流动粒子炉用于渗碳和渗氮等化学热处理则较为少见,用于像碳化物那样硬质层的涂覆也很少。过去,硬质层的涂覆方法虽然已有粉末包装法、     

钢的流动粒子炉碳氮共渗

作者论证了钢在流动粒子炉中氰化(C、N共渗)的速度显著大于传统的气体氰化速度。并解释为由于强化了表面反应,故导致氰化过程得到相当大的加速。钢和气氛界面上的湍流和高速气体流促使钢表面的氮饱和并高于其它氰化技术所能达到的水平。引言流动粒子炉具备很多优点,尤其在金属的热处理方面作者在做了大量的理论与实际研究的基础上作了应用研究。     

新渗碳工艺试验

0 前言 近年来,为了节能,气体发生炉基本被淘汰,而将烃系气体直接通入渗碳炉内渗碳的直接渗碳法被广泛采用。对直接渗碳法已有许多研究。直接渗碳法与吸热式气体渗碳法(简称Endo.g法)相比,渗碳时间可以大大缩短,炉气也可大量节省。对于可以缩短渗碳时间这一点,已有共识,但其原因尚不清楚,这是由于未建立直接渗碳反应的机理和碳势控制方法之故。内藤武志等的试验采用烃系气体为炉气形成原料气,CO_2     

石墨流态粒子炉渗碳工艺试验

平时作为加热炉使用的石墨流态粒子炉，在无需添加任何辅助装置、只需在石墨粒子中加入极少量的催化剂在渗碳温度下即可实现渗碳。     

用高温渗碳缩短加工时间——高温真空渗碳能缩短加工时间并降低成本

高温真空渗碳真空渗碳是在低真空和碳氢化合物气体分压下进行的非平衡扩散型渗碳工艺。长期以来,人们已经意识到渗碳时间的缩短与渗碳温度有关。但传统的气氛炉结构使最高渗碳温度限制在950℃。真空炉的高温性能与传统炉相比,允许有更高的渗碳温度,使     

耐熱鋼X18H25C2馬符罐的焊接

汽车零件表面进行渗碳的贯通式气体渗碳爐,是一种带有马符罐的连续作业的加热炉。在爐中,气体渗碳剂在马符罐内部循环流动,而与爐罐外部以及四周的大气密封隔绝。马符罐外部由于有电阻带或煤气燃烧,可将罐内的零件加热到所需要的气体渗碳温度。零件在充满渗碳气体及有一定渗碳温度的马符罐内通过时,就逐     

微机控制氧势在气体渗碳中应用

一、前言微机精确控制热处理工艺过程及其参数在国外应用已很普遍,其中包括气体渗碳或氰化的碳势控制,按数学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力探讨与研究,并取得一定成果。气体渗碳及氰化在国内应用已有几十年历史,但在理论研究,工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。     

密封式固体气相渗碳

研究了一种崭新的气体渗碳方法－密封式固体气体相渗碳。配制成功了多种固体渗碳剂；设计制作了固体渗碳剂加入装置及炉压测量，控制装置。采用这种方法渗碳，不仅价格低廉，而且因渗碳过程中一氧化碳含量保持不变，可以用氧探头进行单参数控制碳势。     

连续式炉内快速渗碳的基本原理

在传统的推杆式连续气体渗碳炉内完成增压或扩散工艺尚未解决,本文介绍一种能提高生产能力的气体控制系统。0 引言 为了达到最短的渗碳时间,方法应能把渗碳初期高碳势和渗碳末期低碳势结合起来。在浴炉内,很容易从改变最后扩散期的高碳势来达到这种结合。而在连续推杆式炉内,不同区之间没有密封门,要实现增压或扩散渗碳就不那么简单。 本文阐述的是研制一种在连续炉内快速渗碳的气体系统和控制系统,并要提高渗碳过程的质量。 为了有效渗碳,碳势必须在每一个区内局部控     

气体渗碳的常见缺陷和预防措施

气体渗碳是制造业应用最广泛的化学热处理工艺。渗碳并淬火和低温回火的低碳钢工件表面硬度和疲劳强度高、耐磨性好,且心部具有足够的强度和韧性。华南汽配公司是生产汽车防滑链的民营企业,大部分产品都要进行气体渗碳。渗碳炉有网带炉、井式炉和滚筒炉,产品质量稳定。本文为生产实践经验的总结,介绍30多年来遇到的以及同行提供的常见的12种气体渗碳缺陷,供参考。     

气体渗碳理论在实际中的应用

过去在气体渗碳的基础理论方面,如渗碳的气体反应式、反应速度系数、碳的活度以及扩散述度等,已作过大量的研究和论述,但在其实际应用方面却还不够充分。本文就不同钢种为得到最佳表面碳量,而对其渗碳处理中存在的非平衡状态及被处理钢中合金元素的影响进行了修正,并在此基础上阐明了调整炉气成分的必要性,进而提出了根