MES在卷烟工业精益生产中的研究与应用

介绍赣州卷烟厂制造执行系统(MES)的整体构架、主要功能及在精益生产管理体系中的实施效果。     

卷烟企业制丝车间基于仿真的生产计划与调度系统集成的研究

本文首先分析了卷烟厂制造执行系统的特点以及发展现状,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统。描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制。该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联。     

制造执行系统的生产管理控制研究

车间调度是制造执行系统生产管理控制的核心功能,因此制造执行系统必须实现车间的优化调度。文章分析了制造执行系统的生产管理控制方法,提出了制造执行系统的车间调度方法。一个已在某航天制造企业使用的制造执行系统软件证实了制造执行系统的生产管理控制方法的正确性。     

企业信息化与精益化融合的应用研究

本论文通过分析工厂精益生产管理与制造执行系统融合应用现状及存在的问题,将精益思想及信息技术相结合,实施单台流准时化生产,优化制造执行系统(MES),实现工厂精益生产管理的科学化、精细化,提高作业运行的效率,从而达到提升工厂信息化精益管理水平,提高工厂竞争力;确立行业内现场作业信息化精益生产管理领先和示范地位的预期效果。     

石化企业制造执行系统及应用

国内石化企业与国外相比在生产管理上尚存在一定差距,这给企业取得竞争优势造成巨大的瓶颈。制造执行系统对于提升企业生产管理水平,促进企业信息化建设具有至关重要的作用,是缩小该差距的有效途径。国外已开发很多优秀的制造执行系统软件,但其在国内应用方面尚有不足,不能较好地适应中国企业生产管理的实际情况。本文针对国内石化企业制造执行系统的需求特点,结合企业业务流程知识,建立统一的工厂模型,设计出以企业数据集成平台为支撑,集生产计划、生产统计、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、关键绩效指标、综合展示等业务模块为一体的面向石化企业的制造执行系统。分析了该系统在石化企业的实际应用效果。实践表明,该方案具有良好的可重构性、可集成性和敏捷性。系统在石化企业中可与原有的信息系统相互支持,实现企业内信息的合理有效集成,增强了业务透明度,提高了工作效率,从而极大提高企业信息管理水平并实现更加高效和优化的生产。系统的成功实施对于相关企业的信息化建设具有重要的指导和借鉴意义。     

支持MES系统的服务程序设计

制造执行系统正被广泛地应用于企业的现场生产中,但目前由于大多数的制造执行系统价格昂贵,多数是针对连续生产型企业的,并不适用于我国现存的大量离散型生产企业.我们设计了一种由服务程序支持的制造执行系统,这种系统有效地降低了开发成本,同时又继承了先进制造执行系统高效、灵活、可靠、适应性强等特点,非常适用于离散型的生产企业.这里主要介绍了该系统服务程序部分的设计,该服务程序能够完成车间生产计划的自动排产和其它相关的计划功能.最后在实施中对这种系统进行了测试,收到了很好的效果。     

OPC XML技术在制造执行系统中应用研究及实现

随着Web技术、通信技术的不断提高,利用OPC XML技术延伸和扩展传统OPC在制造执行系统的功能,使得底层生产数据能够通过Internet传递给管理应用层,更好实现企业生产信息的集合。本文将在研究XML、OPC、OPC XML DA等基础上,比较多种信息集成技术并开发OPC XML-DA客户端,运用于制造执行系统。     

解放IT人力追求高效管理

宁波卷烟厂应用JP1/RC使6名技术人员轻松对应2个计算机中心40台服务器500点客户终端的技术支持和维护客户背景宁波卷烟厂始建于1925年,至今已有近80年生产卷烟的历史。经过几十年的发展,宁波卷烟厂的生产设备和生产技术已经跃上了新的台阶。目前已拥有国际上超尖端的生产设备,掌握了国际先进的生产技术和管理技术,已成为我国卷烟行业大型骨干企业之一。宁波卷烟厂的国家”九五“重点技改项目于98年10月15日正式开工,该项目     

生产工单派报工系统的设计与实现

ERP系统在制造执行层级管理的颗粒度粗,无法满足公司精益生产的要求.生产工单派报工系统作为ERP系统的外接定制开发系统,实现了制造执行系统的部分功能,加强了对生产执行计划的管控,细化了对生产管理的颗粒度,满足了公司的业务需求.     

构件化可重构制造执行系统研究与实现

从软件重用角度对可重构MES体系结构及相关构件复用技术进行了研究。给出了开放、可扩展的可重构MES平台软件框架及构件获取技术；建立了可重构制造执行系统平台的功能层次结构；并对系统进行了设计和软件实现。该系统己在实际企业生产管理中试运行，结果表明，它提供的功能模块符合企业实际生产需要，并解决了传统制造执行系统适应性和可重构性差等问题。     

基于工厂建模的冶金质量模型

描述一种基于工厂建模的冶金质量模型,其核心是以建模的方式创建冶金行业的物理工厂、生产工序、冶金产品等行业库。针对每种钢铁产品,以质量建模的方式关联具体的各类工艺要求,目的是既要保证产品质量稳定,又要保证产品符合标准和用户特殊要求。这种模型提升了冶金制造执行系统(MES系统)中产品规范和冶金规范的管理模式,形成了一套可供积累和扩充的行业库以及模型化的"桌面动态工厂",从而使工厂的生产过程更透明、更可控,可配置性更强,为冶金企业高效生产、提高核心竞争力提供设计思路和平台支撑。     

用PLC+PC实现的甘油脂自动输送控制系统

本文通过对卷烟厂的过滤嘴棒生产线的现场条件分析。介绍了用PLC PC实现对生产过滤嘴棒的甘油脂自动输送系统的数据采集处理、各环节检测控制、系统监控管理等自动化、网络化控制过程。     

基于工业现场数据的制造执行系统应用研究

离散制造业系统结构复杂,系统间相互独立、缺乏数据信息共享,导致各功能模块之间存在信息孤岛问题。基于工业现场数据的制造执行系统（MES）遵循从下至上的规则将底层（PCS）数据通过OPC 技术进行采集,解决了传统方法数据采集异构的问题,并经MES传至上层业务系统（如ERP）,实现对工厂信息的纵向集成,对数据信息的处理形成异常信息检测及故障智能化处理模块,使管理层能实时掌握车间状况及提前发现影响生产的问题,利用信息化手段提高了工厂调度与管理效率,对工厂的实际生产具有一定的指导意义。     

基于精益生产的ERP与MES系统集成研究

本文通过对公司的生产特点进行详细的剖析,针对公司ERP系统和各生产厂MES系统的实施,从生产指挥部生产计划下达、生产厂接收计划、库房限额发料、生产厂投料和完工入库等流程进行分析,从而实现了基于精益生产的ERP系统与MES系统集成技术。     

MES系统在连续过程生产企业中的应用

介绍了工厂制造执行系统(MES)在企业信息化建设中的地位、功能及其系统架构;论述了工厂制造执行系统在企业管理中的意义及作用;介绍了MES系统在天冠集团的实际应用和实施情况.     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

制药工厂OEE系统的应用

针对制药工厂自动化应用的发展,以及工厂管理层对车间管理的进一步要求,提出了车间管理的一些典型问题并采用了 OEE(Overall Equipment Effectiveness,全面设备效率)系统.利用当今的一些自动化应用技术、软件编程技术以及系统集成技术,部分给出了较合理的问题解决手段,为后续全面实施MES (Manufacturing Execution System,制造执行系统)积累了经验.同时还满足了有关CSV (Computer System Validation,计算机系统验证)的规范.     

基于Intranet的碳素公司生产管理考核系统

基于Intranet的碳素公司生产管理考核系统使用B/S模式的系统结构,以Visual Studio.net2005为前台开发工具,后台使用SQL Server2005数据库管理系统。实现了碳素生产企业各部门的量化考核,准确地反映了各部门的利润及产出投入比,解决了各部门所需的各种报表及相应曲线图的直观表示。     

基于MES的光伏加工企业生产管理系统设计

MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。文章从光伏加工企业的生产流程入手,根据该类企业对生产管理系统的要求和建设目标,以及MES系统的主要特点,介绍光伏加工企业生产管理系统的设计思路。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。