潜油电泵井节能方案分析

进入高含水开发阶段的油田,电泵采油技术逐渐暴露出机组结构设计单一、工艺管柱结构固定以及机组工作能耗偏高等问题,严重制约了电泵采油技术的发展。为了缓解这些问题,研究应用了潜油电泵施工优化、自动补偿控制柜技术、永磁同步电机技术、变频调速技术以及大流道抽聚电泵等技术后的电泵井节能效果,并强化电泵井管理中配合节能降耗的措施。本文在高含水期潜油电泵井方面的节能降耗分析方案不仅适用于现阶段电泵井的生产需要,也适应于油田的后续开发阶段潜油电泵井的生产需要,对于降低电泵井工作能耗、实现电泵整体节能需要给出了方向。     

海上潜油电泵工作情况分析

海上油田采油方式主要以电泵井生产为主,电泵井占油井总数的95.3%。但是目前在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵偏离高效区、不能在理想工况点下工作的情况。即使泵的排量效率很高,机组的系统效率仍然很低,能耗大。因此,根据油井的产能情况,合理准确地选配机组,对生产和节能降耗意义重大。根据已知数据和公式,计算潜油电泵的泵效、系统效率等参数,对潜油电泵应用过程中存在的问题进行分析,找出实际存在的问题。     

浅谈电泵井可调油咀现场应用的适应性探讨

电泵采油井是一种在油田已广泛应用的大排量强化采油方式,尤其是油田进入聚驱开采以后,井口产液量需要根据井下供液状况及时进行调整。目前电泵井产液量调整还主要依靠更换固定油咀的方式,这种方式需要电泵井停机后进行操作。频繁更换油咀在操作上重复次数多,不但直接影响产量,而且频繁的启停电泵井容易使机组损坏,造成检泵周期缩短。电泵井可调油咀是一种电泵井在不停机状态下就可以任意调节井口产液量的装置,该可调油咀装置用一个油咀代替过去的所有固定油咀系列并实现了不停机连续可调的目的。本文从水聚两个区块对安装可调油咀后的适应性情况,从产液、电流、回压变化几个角度分析了可调式油咀在现场的适应性情况,经初步分析认为电泵井可调式油咀对单翼流程的水聚驱井、双翼流程的水驱井适应,而对见聚浓度高、掺水管线较长的聚驱井不适应性,分析认为可调式油咀适应于在单翼流程水聚驱井、双翼流程水驱电泵井及后续水驱电泵井上推广使用。     

潜油电泵井常见故障原因分析及解决方法

随着油田进入开发中后期,综合含水逐步上升,无杆采油的潜油电泵井成为采油厂有效增油的重要手段,潜油电泵井有着地面设备简单、排量大,易管理的优点,但同时也存在着造价昂贵、维护作业成本费用高的缺点。本文主要对潜油电泵井生产过程中常见的停井故障原因进行分析,并针对性的提出了一些相应的技术对策措施。     

加强设备日常管理 延长螺杆泵井检泵周期

随着油田改革的不断深入，螺杆泵已经作为一种新型的采油技术被广泛的应用到油田开发当中去。但是存在检泵周期短，作业频繁，维护费用高的问题。管理好螺杆泵井、延长螺杆泵检泵周期，是油田技术人员所面临的重要课题。本文主要就如何延长螺杆泵井检泵周期进行探讨     

电泵变频技术在油井中的应用

潜油电泵是油田重要的采油设备之一,它以产量高、便于管理,是原油上产的主要增产措施。但潜油电泵在工作中存在着运行寿命短、稳定性差、能耗高、运行效率低、维修费用高等缺点。把变频技术应用于潜油电泵,实现自动控制,根据井下工况,使机组在最佳工作点工作,达到延长机泵使用寿命,提高运行效率,增产节能的效果。     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与应用

聚合物驱工业化应用情况表明,随着聚合物注入体积的增加,产液指数下降,油井流人动态与水驱相比有较大差异;油井见聚后,电泵泵散随聚合物浓度增加而降低,功耗增大,抽油杆偏磨严重,其下部下行速度与行程落后于悬点,杆断率增加,抽油机井检泵周期明妊缩短等。通过使用聚驱宽流道潜油电泵,一方面使电泵满足抽汲聚合物的要求,提高电泵机组的泵效,另一方面实现在注聚合物高峰期利用电泵达到多拿油快拿油,提高采油速度的目的。     

浅谈油田机械采油工艺分析

大庆油田经历了复杂的开发历程:由初期的低速开发、中期的调整扩建产能高速开发、到高含水稳产开发、特高含水产量递减开发四个阶段;油田含水也经历了无水、低含水、中含水、高含水开发期。针对不断变化的介质环境和井况,机采采油技术也得到了不断的提高和完善,现主要有有杆泵采油、潜油电泵采油及螺杆泵采油三种方式。     

采油潜油电泵配电装置的设计选择

油田采油工程中,电潜泵是应用较多的采油设备之一,电潜泵配电装置设计合理与否,对油井安全生产至关重要。本文通过对潜油电泵参数设计过程进行分析,结合配电设计要求,阐述潜油电泵配电设备电气参数的计算原则,探讨配电设计中经常遇到的一些实际问题。     

潜油电泵井故障分析

随着油田采油进入高含水期，针对潜油电泵越来越广泛的应用以及减少其故障导致的停产和维修等经济损失的需要，全面地分析了历年来潜油电泵的发展及研究现状，着重从目前研究所未涉及的系统模糊故障树分析方面入手。其次，对潜油电泵系统故障的原因进行了详细分类及分析，可以更好的掌握导致系统故障的主要因素，并为今后技术改进和加强管理提供科学依据，以加强安全防范措施，并使潜油电泵的安全评价在采油生产方面有普遍性的意义。     

对螺杆泵井热洗周期的认识

螺杆泵举升工艺是机械采油的一种举升方式,是继抽油机和电泵后在全油田推广应用的。目前某矿螺杆泵井的清防蜡方式主要采取热力清蜡。如何确定合理的热洗周期,是确保螺杆泵井的高产稳产,降低螺杆泵井作业检泵率和返工率的关键所在。本文通过对油井结蜡过程及热洗周期时变结构系统变化的阐述,提出应用标定和跟踪螺杆泵井的采出液中含蜡萱参数确定热洗周期的方法,为合理制定螺杆泵井及其它油井的热洗周期提供可借鉴性依据。     

潜油电泵的选型和优化

合理进行潜油电泵选型是实现电泵井高效生产的前提二本文探讨了电泵生产井的产能预测与分析问题、机组选型优化与机组部件配套、油井高温腐蚀问题、油井含砂磨损以及含气影响等问题、机组变频调速以及潜油电泵系统效率问题,指出潜油电泵选型工作是确保潜油电泵抽油井高效生产,机组处于最佳运行状态的重要前提。     

低效电泵井的影响因素和治理方法

提高电泵井效益，就是要合理的选井、选泵，以电泵井的优化设计为重点，一方面开展优化电泵井工艺配套技术，延长电泵检泵周期，另一方面开展电泵优化配套技术，优化机、泵配置，降低电泵井能耗。就目前而言：影响电泵应用效益的主要因素一是在产量压力、成本紧张的情况下，造成选井不合理、大量的投入修复机组，无法保证修复机组质量，导致短期电泵井。二是油井产能预测偏差大，过于保守，导致机、泵配置不合理，从而造成电泵井低效运行。     

电泵井低效运行因素分析及治理方法研究

基于胜利采油厂二矿电泵井运行现状,从井下状况、工具质量、施工质量等方面,深入分析了电泵井低效运行的影响因素;总结并推行了一套“3332”电泵系统管理法,通过应用机械防砂、强磁防垢器、双分离器等方法有效治理问题,对特殊类型井实施分类管理,并采取分层次、分级管理有效控制电泵井躺井,可使得检泵周期大幅度延长,保证电泵井长期高效运行。     

潜油电泵机组故障特征提取的实验研究

潜油电泵是目前国内外各大油田所使用的主要机械采油设备,常见故障为叶轮偏磨、叶轮砂堵和轴承偏磨。通过采集潜油电泵机组井口振动信号,经过小波分析处理,提取这三种常见故障的典型频率特征,并以此作为故障诊断的依据。进而将该方法应用于现场故障诊断,取得了良好的效果。实验结果表明,在油田实际应用中,该方法能够有效地识别叶轮偏磨、叶轮砂堵和轴承偏磨等常见故障。     

潜油电缆制作工艺及注意事项

随着潜油电泵采油技术的发展,潜油电缆需求量不断增长。本文结合潜油电缆的制作工艺阐述潜油电缆的注意事项。     

萨克高效防砂泵在雁木西油田的研究与应用

雁木西油田为疏松砂岩油田,开采过程出砂严重,储层防砂后出砂井仍占34%。长期以来不断尝试应用泵下悬挂防砂管、各种杆式防砂泵效果均不理想,油田检泵井次多年居高不下,开采成本高,开井时率低。萨克泵的研究与应用,成功解决了高含砂井频繁检泵难题,目前出砂井已全面推广应用,油田检泵周期延长1个月,值得其它出砂油田推广应用。     

浅析潜油电泵井不停产试井技术

目前,随着我国科学技术的不断发展,应用于电泵油井的技术也在进行不断完善,通过相关技术人员近几年对潜油电泵井不停产试井技术的大胆研究与尝试,成功的将变频调速应用于电泵油井的不停产试井工程中,并且取得了成功。本文通过对潜油电泵井不停产试井的工艺系统以及其系统的工作原理进行介绍,并且结合工程实例来证明其有效陛。     

潜油电泵拌注石脑油稀释工艺技术设计

潜油电泵拌注石脑油稀释系统工艺技术是针对高粘度原油特点而研制开发的一种潜油电泵工艺新技术。本文主要介绍了潜油电泵拌注石脑油稀释系统工艺技术的工作原理、结构特点以及开发完成后的应用情况。从应用效果来看,潜油电泵加注石脑油稀释系统工艺技术能够有效解决潜油电泵抽汲稠油问题,使潜油电泵在开发抽汲高黏度稠油时发挥出更好的作用。     

油井条件对潜油电泵机组寿命的影响

本文运用调查表统计方法,对影响潜油电泵使用寿命的各种因素进行了统计分析,找出了其主要影响因素是油井动液面、油层温度、电泵泵挂深度,并针对存在的问题提出了今后改进的建议。