TiC金属陶瓷/钢钎焊接头的界面结构和连接强度

采用BAg45CuZn钎料对自蔓延高温合成的TiC金属陶瓷与中碳钢进行了真空钎焊连接,利用扫描电镜、电子探针、X射线衍射等分析手段对接头的界面结构和室温抗剪强度进行了研究.结果表明,利用BAg45CuZn钎料可实现TiC金属陶瓷与中碳钢的连接;接头的界面结构为TiC金属陶瓷/(Cu,Ni)固溶体/Ag基固溶体 Cu基固溶体/(Cu,Ni)固溶体/(Cu,Ni) (Fe,Ni)/中碳钢;在连接温度为850℃保温10min的钎焊条件下,接头的抗剪强度可达121MPa.     

Fe3Al合金与A3O4钢的炉中钎焊试验

采用Cu基、Ag基、Ni基钎料进行Fe3Al合金的炉中钎焊试验,并对钎焊接头进行了外观检查、金相显微组织观察及硬度检测.结果表明:炉中钎焊Fe3Al合金与A3O4钢是可行的,其中BAg50CuZn银基钎料和QNi-3镍基钎料能获得较好的钎焊效果;在BAg50CuZn和QNi-3钎料的接头区发生了钎料组元与母材的深度扩散反应,呈现良好的冶金结合效果;QNi-3钎料的接头区具有较高的硬度,表明其具有较高的强度和较好的高温性能,能较好地发挥Fe3Al合金的使用性能.     

钛/钢异种金属感应钎焊钎料及其工艺性能的研究

研制了钛/钢异种金属高频感应钎焊用四元合金钎料Ag45CuZn3.5Ni.对所制备的不同Ni含量的系列四元合金钎料进行了熔点测定、润湿性以及工艺性能的对比试验.SEM微观组织分析和力学性能测试结果表明,Ni与Ti的化合有效地阻止了Ti-Fe金属间化合物的产生.Ag45CuZn3.5Ni合金钎料可获得剪切强度相对较高的接头.     

钛丝的钎焊对接

采用高频感应钎焊的方法,研究了Ag及AgCu28钎料对钛丝钎焊性能的影响.当钎焊保温时间大于1.0 s时,BAg与BAgCu28钎缝的抗拉强度分别达到了550 N与160 N.钎缝的金相及X射线衍射分析表明,钎缝中不存在Ti-Ag及Ti-Cu金属间化合物,快速感应钎焊过程可以抑制钎料组元和母材之间的化学反应及母材晶粒的长大,即使采用熔点较高的钎料,也可以获得高性能的钎焊接头.     

退火时间对BAg45CuZn钎料组织和性能的影响

以制冷、工具等行业常用钎料BAg45CuZn为对象,分析了退火时间对其组织和性能的影响。结果表明:BAg45CuZn钎料合金主要相组成为Cu(铜固溶体)、Ag(银固溶体)、Ag-Zn、Cu-Zn化合物;在580 ℃保温不同时间,钎料的组成相并未发生变化,而各相的比例和形态发生部分改变;其中以共晶组织尤为明显,随着保温时间的延长,其由细小的共晶组织转变为粗大的共晶组织;共晶组织中Cu-Zn、Ag-Zn化合物的硬度较高,致使整个基体的显微硬度明显提高,脆性增大,钎料加工性能变差;580 ℃保温不同时间钎料流铺性和接头强度均发生明显变化,对钎焊工艺性造成较大影响。     

含锆Cu-P基非晶钎料钎焊紫铜接头的连接强度及微观组织

采用CuP7.7Sn5.4Ni14Si0.2Zr0.04非晶和常规钎料钎焊紫铜,分析了钎料和接头的微观组织及钎焊工艺对接头强度的影响.结果表明,相对于非晶钎料,常规钎料对钎焊工艺的敏感性更大;在相同的试验条件下,采用非晶钎料钎焊的接头强度比常规钎料提高30%以上;非晶钎料看不到明显的相结构,而常规钎料主要由初生（Cu,...     

聚晶金钢石复合片PDC钻头的钎焊

介绍了石油钻探用聚晶金刚石复合片钻头冠用国产BAg45CuZn钎料,采用由配钎剂的钎焊工艺。     

基于熵模型镀锡银钎料钎焊性能的定量表征

以BAg50CuZn钎料和BAg34CuZnSn钎料为基材，采用镀覆扩散组合工艺制备了两类镀锡银钎料，利用综合热分析仪、润湿试验炉、万能拉力试验机测定镀锡银钎料的熔化温度区间、润湿面积及钎焊接头抗拉强度，建立了钎料润湿熵和接头强度熵的数学模型，并与熔炼合金化制备的相同Sn含量的传统钎料进行对比. 结果表明，与相同Sn含量的传统钎料相比，镀锡银钎料的润湿熵值更小、强度熵值略高. 同等Sn含量条件下，镀锡银钎料和传统钎料润湿熵值的变化趋势，与对应钎料在316LN不锈钢表面的润湿面积随Sn含量的变化趋势基本一致，强度熵值的变化趋势与对应钎料钎焊316LN不锈钢接头的抗拉强度随Sn含量的变化趋势几乎吻合；润湿熵和强度熵的模型在一定程度上可定量预测镀锡银钎料的钎焊工艺性和接头力学性能.     

Fe3Al合金与A304钢的炉中钎焊试验

采用Cu基、Ag基、Ni基钎料进行Fe3Al合金的炉中钎焊试验,并对钎焊接头进行了外观检查、金相显微组织观察及硬度检测。结果表明：炉中钎焊Fe3Al合金与A304钢是可行的,其中BAg50CuZn银基钎料和QNi-3镍基钎料能获得较好的钎焊效果;在BASSOCuZn和QNi-3钎料的接头区发生了钎料组元与母材的深度扩散反应,呈现良好的冶金结合效果;QNi-3钎抖的接头区具有较高的硬度,表明其具有较高的强度和较好的高温性能,能较好地发挥Fe3Al合金的使用性能。     

Cu-P基非晶钎料钎焊机理

采用CuP7．7Sn5．4Nil4Si0．2Zr0．04晶态与非晶钎料钎焊紫铜,通过微观手段对比分析了钎焊温度和保温时间对晶态与非晶态钎料钎焊接头成分和组织的影响．结果表明,CuP7．7Sn5．4Nil4Si0．2Zr0．04非晶钎料钎焊接头由界面区、扩散区以及钎缝中心区组成;随钎焊温度提高或保温时间增加,晶态钎料和非...     

电阻钎焊次数对牵引电机定子并头钎焊质量的影响

针对某型机车牵引电机定子吊挂部位钎焊并头热影响区烧损情况,进行软铜扁线搭接接头电阻钎焊拉力试验、金相晶粒度级数测定和热影响区导电性能降低机理分析,结果表明随着返焊次数的增加,靠近搭接钎缝根部的母材热影响区力学性能依次下降,晶粒尺寸依次增大。返焊两次时靠近搭接钎缝根部处晶粒度级数达到可接受的极限晶粒度5级,距钎缝8 mm处母材晶粒度级数无明显变化,钎焊接头热影响区局部导电性能降低。     

银石墨电触头电阻钎焊工艺研究

通过对低压电器银石墨与紫钢焊接的探索，结合多年的实践经验与工艺试验，对AgC4,T2材料的电阻钎焊工艺、钎焊中应注意的事项及采取的措施均有一定的积累。从而为银石墨电触头的钎焊工艺与技术提供了宝贵的经验与数据，有一定推广价值与经济效益。     

电阻钎焊微控制器设计与可靠性研究

介绍了电阻钎焊微控制器的组成和原理设计思路，分析了其工作可靠性的影响因素。该控制器以MCS-51单片机为核心，从软硬件两方面分析了防止干扰、提高器件和电路可靠性的措施以及系统供电电源、晶闸管的单管导通和变压器的单向磁化等可靠性问题，指出整机的老化试验是控制器可靠性的重要保证。     

Q-1000碳阻钎焊机的研制

Ｑ－１０００碳阻钎焊机具有焊接过程直观、易控制，加热均匀，焊接质量高的优点，可广泛应用于太阳能、制冷、汽车等行业有色金融的加工制作及维修。     

碳化硅陶瓷电阻钎焊界面微观结构

采用三元Ag-Cu-Ti活性焊料对碳化硅陶瓷进行电阻钎焊,利用电子显微镜观察分析连接界面微观结构。在界面观察到了反应层生成。在试验条件下,反应层由靠近焊料的Ti5Si3和靠近SiC侧的TiC组成,反应层厚度随焊接区温度的增加而不呈单调增加。在焊接电流上升速率为17 A/s时,接头界面反应层厚度仅为15nm。实验结果表明,以Ag-Cu-Ti合金为焊料在大气中能够实现碳化硅陶瓷的电阻钎焊。     

Ti-Cu电阻钎焊接头微观性能研究

为了克服现阶段电解镍生产过程中钛种板与铜耳铆钉连接的种种缺点,提出了应用电阻钎焊的方法连接钛种板与铜耳.在正交试验设计的参数下,经过多次实验成功实现了较大面积搭接试样的焊接;同时,利用SEM、EPMA等研究TC4与紫铜电阻钎焊接头组织,发现在适当焊接规范接头下,钎料与母材结合良好,钎料中主要金属原子与母材Ti和Cu能相互扩散、浸润,达到了原子间结合,焊缝组织无明显缺陷.     

电触头电阻钎焊工艺探讨及常见缺陷分析

本文以电触头电阻钎焊工艺为中心,分析总结了钎料、钎剂、焊接参数（钎焊温度和保温时间）的选择,以及各因素对电触头电阻钎焊质量的影响。     

超声辅助电阻钎焊6063铝合金接头显微组织的演变

近年来,由于超声波独特的理化效应,在焊接过程中被广泛采用,在电阻钎焊过程中施加超声波能获得优质接头,但对于其机理还鲜有研究。本研究采用超声辅助电阻钎焊方法实现Zn-2Al钎料与6063铝合金的连接,研究了声场及电场对接头微观组织演变的影响。结果表明,钎焊过程中施加超声振动能够有效促进钎料与母材形成有效连接,减少缺陷从而形成良好冶金性结合的钎焊接头,且钎缝层微观组织更加均匀细小。另外,超声功率和电流强度均对钎焊过程的溶蚀有显著影响,随着超声功率,母材的溶蚀加剧,钎缝中Al含量增加,共析α-Al相增多;而随着电流的增大,初晶α-Al相增多。     

退火工艺对钎焊铝箔抗下垂能力的影响

研究了中间退火工艺以及最终成品退火工艺对3003-Zn钎焊铝箔组织和性能的影响.采用偏振光金相技术和TEM分析了铝箔的微观组织,测量了经不同热处理工艺后铝箔的抗拉强度及其成品的抗下垂性.试验结果表明,中间退火工艺为380℃×2 h时铝箔发生完全回复再结晶,且具有大晶粒组织.成品退火消除了铝箔的亚晶结构,有大量化合物析出相,显著提高铝箔的抗下垂能力.     

Evolution of microstructure and phase composition of joints with ultrasonic-assisted resistance brazing

ABSTRACT

Zn–2Al alloy is used as a filler metal for brazing of aluminium 6063 alloys by ultrasonic-assisted resistance brazing (RB) technology. The evolution of the microstructure and phase composition under the effects of the electric field and ultrasonic vibration were studied. The results show that ultrasonic cavitation can remove the existing oxide films effectively and inhibit element segregation, which help obtain joints with good metallurgical bonding. In comparison to RB joints, which exhibit a coarse dendritic structure, a uniform dendritic structure was obtained in the ultrasonic-assisted resistance joints. Furthermore, the combined electric and ultrasonic field has a significant effect on grain size and on dissolution during brazing. With the application of ultrasonic vibration, the diffusion between the base metal and the Zn–2Al filler metal intensifies.