延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气管线的管道设计

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管线是多工况的复杂管道系统,其设计的合理与否直接影响到整个焦化装置的运行。焦炭塔顶油气管线的设计不但与焦炭塔、焦化炉及分馏塔的平面布置分不开,而且管道的选材、应力分析、支架设置、操作检修措施也决定着油气管线的设计,配管的优劣会直接影响装置的运行。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置长周期运行影响因素分析

本文根据山东海化集团石化分公司延迟焦化装置的实际运行情况,从加热炉、焦炭塔、分馏塔等方面,分析了影响焦化装置长周期运行的主要因素,并根据装置情况,介绍了现行的改进或控制措施,确保焦化装置长周期平稳运转。     

延迟焦化装置吸收稳定系统操作优化

延迟焦化装置生产特点装置连续生产,焦炭塔间歇操作,焦炭塔的周期切换使焦化瓦斯发生周期变化,对延迟焦化吸收稳定系统造成影响,尤其干气C3以上经常超标。本文通过对延迟焦化吸收稳定系统的分析,提出优化、细化操作的方法和措施,提高装置运行的平稳性和经济效益。     

某延迟焦化装置大油气线的管道设计

简要介绍延迟焦化装置焦炭塔大油气线的平面布置与管道设计、材料选用、应力分析和支吊架选择以及检修操作。     

20小时清焦抢修——九江检安石化工程公司焦炭塔大油气管线清焦抢修纪实

10月23日,九江检安石化工程公司仅用了20h,便优质高效地提前完成了九江石化公司100万t／a延迟焦化装置焦炭塔西塔大油气管线清焦抢修任务,全力确保了焦化装置安全平稳连续生产。目前,焦炭塔西塔已经顺利投入运行,各项工艺指标都满足生产要求。     

国内外延迟焦化装置核心区平立面布置方案比较

针对Foster Wheeler(FW)公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程,重点阐述焦炭塔的平台及管道布置、焦炭塔及储焦池的布置特点。分别采用FW公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程时,其焦炭塔第一层平台高度及管道布置存在较大差异,另外,焦炭塔与储焦池的相对位置关系也有所不同。     

延迟焦化装置焦炭塔一层、二层平台标高的确定

综合考虑列举了影响焦炭塔构架的一层标高和二层标高的各专业要求和制约因素,如:工艺专业"步步低、步步高"的流程要求,管道设计专业中管道柔性、应力补偿和安全操作生产的需求,机械专业的塔底除焦阀尺寸、塔底溜焦槽倾角、溜焦孔等的要求,结构专业根据管道设计专业和设备专业提出的委托对构架的计算结果,和给排水专业根据装置处理量和运行周期计算出的焦池大小及结构要求等,总结了延迟焦化装置中的核心构筑物—焦炭塔构架的一层、二层平台标高的计算方法。     

延迟焦化装置加工污水处理产生浮渣的技术总结

河北鑫泉石油化工有限公司50万t/a延迟焦化装置,借鉴国内外同行浮渣处理的成功经验,将污水处理过程中产生的浮渣进延迟焦化焦炭塔余热处理,装置运行结果表明,该处理工艺运行费用低,具有良好的社会效益和经济效益。     

对焦炭塔塔鼓变形失效的机理分析

焦炭塔是延迟焦化反应的反应釜,是延迟焦化装置的重要组成部分,其长期安全的运行是炼油企业取得高效益的前提和保障.但由于工作条件的恶劣,焦炭塔普遍存在着塔体变形、裙座及塔体焊接开裂等问题,严重影响着焦炭塔的安全运行.究其原因目前主要有以下几种情况:高温蠕变的结果;低周热疲劳的结果;高温蠕变与低周热疲劳共同作用的结果冷;急热温差热应力引起的局部塑性变形.通过对高温蠕变与低周热疲劳的产生条件以及损坏特征的仔细研究,并辅助以各种试验的结果,用排除法确定了焦炭塔的腰鼓变形失效的原因为急冷、急热温差热应力导致的局部塑性变形,并且总结出了其变形失效的规律和防治的具体方法.     

大型延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

随着延迟焦化工艺的发展和装置的大型化,延迟焦化装置的管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践,从管道选材、管道应力分析等方面对大型延迟焦化焦炭塔顶油气线的管道布置进行分析对比,从而得出装置大型化过程中焦炭塔顶油气线管道设计的基本理念和改进方法,使其更好的实现先进的工艺方案和路线,服务于生产。     

焦炭塔塔顶大油气线应力分析及改造

荆门石化总厂焦化装置焦炭塔塔顶大油气线在运行期间,多次出现险情,应力超标问题严重。针对该大油气线现有配管方案进行深入分析,得出该方案本身就存在应力超标的缺陷．从而设计了全新的配管方案。经过近／年的生产实践证明,新配管方案彻底解决了应力超标的问题,消除了威胁安全生产的重大隐患。     

自动底盖机在焦化装置中的安装及应用研究

自动底盖机是炼油企业延迟焦化装置焦炭塔除焦自动化、效率提高化的重要手段。通过研究平板式自动底盖机的结构特点及在某公司延迟焦化装置的应用状况,分析了自动底盖机的安装、改造、调试、维护等需要关注的问题,并提出了解决思路和控制措施,对同行业延迟焦化装置安全管理工作具有积极的参考价值。     

延迟焦化装置长周期运转研究与探讨

本文从加热炉炉管结焦、焦炭塔顶部的大油气线结焦问题、分馏塔底结焦问题、冷焦水携带问题、技术管理等几个方面分析了影响延迟焦化装置长周期运转的因素,并提出了改进的意见和建议。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案

针对现有的延迟焦化原料生产大多重视数量而忽略质量,使得加热炉,焦炭塔,大气油管线和分馏塔等装置容易引发很多问题,本文主要针对加热炉和焦炭塔存在的故障进行分析并且提出了相应的处理方案。实验结果表明,本文研究的针对延迟焦化装置长期运转过程中的问题处理方案能够有效解决在运转过程中出现的状况。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术，通过将重质渣油送至焦化加热炉，加热至合适的温度，然后送至焦炭塔，停留足够的时间后进行深度裂化反应，最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品，具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是，装置经过长时间的运行后，需要对其进行停工检修，以便于对老旧设备进行更新，对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率，降低检修过程中发生事故的概率，确保检修过程的安全，分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素，并提出了相应的防范措施，以降低停工检修成本，确保停工检修能够安全平稳进行。