水性高耐水压聚氨酯涂层胶

阐述了水性高耐水压聚氨酯树脂的合成原理,讨论了聚碳酸酯二醇、二聚酸聚酯二元醇对聚氨酯成膜性、耐水解性的贡献,使涂层后织物具有较高的耐水压,并达到耐寒、耐磨、耐浸泡等各项指标。介绍了水性高耐水压涂层胶的应用工艺？分析了防水、轧光、交联剂用量对耐水压的影响。     

合成革用CPU发泡涂层的制备与性能研究

采用浇注刮涂的方法制备了不同类型的浇注型聚氨酯(CPU)发泡涂层,研究了不同类型的多元醇对浇注型聚氨酯发泡涂层结构与性能的影响。研究结果表明:聚碳酸酯型CPU发泡涂层的力学性能最优,聚醚型CPU发泡涂层的力学性能最差;扫描电镜(SEM)图片表明,聚酯型CPU发泡涂层具有贯通的微孔结构,具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于传统的聚氨酯湿法涂层;采用浇注刮涂法制备CPU发泡涂层用于合成革的生产,可以不使用任何有机溶剂,是一种清洁的生产技术。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

聚酯多元醇结晶性对聚氨酯合成革性能的影响

通过控制单因素变量,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和乙二醇(EG)为聚氨酯硬段结构,不同分子结构的己二酸系列聚酯多元醇作为软段结构,采用溶液法合成高透明度的聚氨酯树脂,并采用转移涂层法制备了超细纤维聚氨酯合成革。通过对合成革性能的测试对比,得到了己二酸系列聚酯多元醇的结晶性对聚氨酯树脂的析出状态、力学性能和展色性,以及对合成革的低温耐折性、耐水解性和表面爽滑度等性能的影响规律。     

探究皮革涂饰工艺的生态问题（下）

顶层涂饰树脂所需要的性能 顶层涂饰树脂应当具备这些性能： 良好的耐磨性 良好的适用性 良好的耐热性 良好的耐水解性 良好的耐曲挠性 良好的耐光性 良好的耐湿性 良好的耐摩擦牢度 良好的流平性     

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件，分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构，获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件，为实际工业大生产应用提供了参考依据。     

聚酯二醇聚氨酯水乳液的合成及其耐水解性研究

用聚酯、TDI和二羟甲基丙酸等为主要原料合成聚氨酯水乳液。并研究了乳液成膜物的耐水解性。结果表明聚酯型聚氨酯的耐水解性符合Turpin提出的“六原子经验规则”，己二酸—新戊二醇聚酯制备的聚氨酯水解后，其主要力学性能降低率＜10%，具有优良的耐水解性。     

泡沫涂层工艺制备功能性窗帘面料

采用泡沫涂层工艺制备具遮光阻燃和防静电等多功能窗帘面料,考察了氨水添加量、发泡比和填充材料对涂层浆性能的影响。结果表明,填充材料的添加量越大,遮光性越好;发泡比直接影响涂层产品的厚度和遮光性;冷轧工艺有助于提高泡沫涂层织物表面的平整性和遮光性能。优化的泡沫涂层浆处方为:每100g涂层浆加2滴氨水,填充材料TiO215%,发泡比1∶5,发泡稳定剂(硬脂酸胺)2%～3%,阻燃剂20%,抗静电剂1%。     

聚丙烯酸酯超微乳液合成及其在织物涂层上的应用

本文研究了聚丙烯酸酯超微乳液的合成工艺以及相关参数对合成的影响.选择2D树脂为外交联剂,用含氟树脂进行后拒水整理,可使涂层织物获得更高的耐水压值和拒水性.     

日本开发生态环保型防水透湿织物

日本帝人公司开发研制了 1 0 0 %涤纶生态环保型防水透湿织物——阿思透玛 (Athtoma)。这种织物是用高密涤纶基布 ,经涂层镀膜而成 ,用后可以回收再利用。高密织物不经涂层或镀膜 ,其耐水压性能是有限的 ,应用聚氨酯树脂涂层镀膜 ,虽然增强了耐水压性 ,但给回收再利用造成困难。帝人公司研制了一种新型树脂代替聚氨酯树脂 ,用以生产涂层镀膜生态环保型高性能防水透湿织物。产品拒水性持久 ,耐反复洗涤日本开发生态环保型防水透湿织物@曲琨玲     

硬段含量对合成革用无溶剂聚氨酯性能的影响

以聚四氢呋喃醚二醇-2000（PTMEG-2000）和异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应．得到异氰酸酯基（-NC0）含量为20％的无溶剂NCO封端聚氨酯预聚体,作为B组分;由1,4-丁二醇（1,4-BDO）、聚合物多元醇-2000和催化剂混合得到含羟基（-OH）的A组分;在R值（混合物料中-NCO与-OH的摩尔比）为1．1的条件下,调节1,4-BDO、聚合物多元醇-2000的用量,制备了不同硬段含量的无溶剂聚氨酯涂层,并研究了硬段含量对无溶剂聚氨酯性能的影响。结果表明：随着硬段含量的增加,无溶剂聚氨酯膜的100％模量和300％模量提高,拉伸强度增加,耐水性和耐水解性增强,断裂伸长率降低,透水汽性变差;X射线衍射（XRD）及热重分析（TGA）测定表明：硬段含量较高的无溶剂聚氨酯涂层具有较高的结晶度和更好的热稳定性。     

涤纶细旦丝织物有机氟树脂耐久性拒水拒油整理

采用正交试验Ｌ１６（４＾５）和单因素试验法优选有要氟树脂ＡＧ－７１０添加交联剂２Ｄ和三聚氰胺树脂的耐久性拒水拒油整理工艺。经２０次洗涤，添加交联剂的试样拒水度仍保持１００，拒油性仍有６级；不加交联剂的织物拒水度降为５０，拒油性降至２级，表明交联剂存在的有机氟树脂整理具有较好的耐久性拒水拒油性。     

特种发泡微胶囊的制备及仿麂皮工艺研究

研究特种发泡微胶囊的制备及其仿麂皮工艺条件。通过有限凝聚法合成发泡微胶囊，添加特定结构的交联剂，使微胶囊发泡效果显提高，并在一定程度上提高了微胶囊的耐有机溶剂性。利用发泡微胶囊的发泡特性进行织物仿麂皮整理，确定了最佳的仿麂皮发泡涂层工艺。     

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。     

铕有机配合物在夏季防晒衣面料上的应用研究

对比测试普通聚酰胺长丝织物、铕有机配合物树脂涂层长丝织物和铕有机配合物与熔融纺丝液共聚纺丝制成的长丝织物的防紫外线、透湿性等性能。测试结果表明,普通细旦丝聚酰胺织物虽具有一定的紫外线防护能力,但是达不到紫外线防护标准要求,不适合作为夏季防晒衣织物;添加1%稀土金属铕有机配合物的树脂涂层整理织物具有非常优异的紫外线防护功能,但是织物透气性、透湿性等舒适性指标却显著降低;而添加1%稀土金属铕有机配合物的聚酰胺纺丝熔体共混纺丝所织的织物同时具备优异的紫外线防护能力和透湿透气能力,因此铕有机配合物与聚酰胺熔体共混纺丝制成的织物适合用于夏季防晒服面料。     

镁基涂层织物隔热效果影响研究

将氢氧化镁与水性聚氨酯树脂混合制成涂层胶,对棉织物进行涂层整理。研究了氢氧化镁粒径、添加量以及涂层厚度对镁基涂层织物隔热性能的影响,并用SEM对镁基涂层织物进行分析。结果表明:氢氧化镁粒径越小,添加量越大,镁基涂层织物隔热效果越好,涂层厚度以0.12mm为宜。     

特细粘纤多功能涂层产品工艺探讨

为开发新型服饰用涂层面料,解决目前大多涂层产品服用舒适性差、功能单一等不足,开发了特细粘纤多功能涂层产品。选择水溶型聚氨酯涂层胶进行干法涂层后,以氟系防水剂进行防水处理,使产品同时具有细旦高支粘纤织物抗静电、柔软、滑爽、舒适性好的特点和防水、透湿、防钻绒、耐水压及防风、保暖等多种功能。文中对染色工艺、防水剂、涂层工艺条件、工艺流程等进行了探讨研究。     

棉和涤棉混纺织物整理中磷、硼阻燃协同效应的研究

将有机磷和有机硼阻燃剂复配减少磷阻燃剂的毒性，提高硼阻燃剂耐水解性，并且合成了新颖有机硼阻燃剂ＦＲＢ１、ＦＲＢ２及磷硼阻燃剂ＦＲＰＢ１和ＦＲＰＢ２，应用于棉、涤棉混纺织物的阻燃整理，探索磷硼的阻燃协同效应，取得良好的效果。     

NC—3水乳型涂层胶

NC—3水乳型涂层胶是采用乳液聚合的方法合成的内交联、高粘度型丙烯酸树脂织物防水涂层胶,其性能优于日本大日本油墨公司的Criscoat P1120溶剂型涂层胶,经本品涂层的防水织物,具有耐水压高、手感柔软等特点.NC—3水乳型涂层胶于1991年12月由丹东市科委组织鉴定.