竹材加工共性技术设备发展及研究

提出了竹材加工共性技术设备的内涵、结构与内容,界定了竹材加工共性技术设备的类别,指出了发展现状和存在问题,分析了竹材加工共性技术设备重点发展方向及领域,提出了加快竹材加工共性技术设备发展研究的措施.     

加速竹材加工机械开发,充分利用我国竹材资源

介绍竹材加工机械制造业的现状，建议加速开发竹材加工机械，充分利用我国竹材资源。     

柳州建广西最大竹材加工基地

广西是我国竹材资源最丰富的省区之一,但是一直缺乏较大规模的竹材加工基地,因而限制了陔区竹材工业的迅速发展。最近,广西的最大竹材加工基地-柳州兴林竹材加工基地在柳州建成。由此,广西     

福建省竹材加工现状及发展思路

福建省竹类资源丰富,竹材加工产业稳步前进。本文通过分析福建省竹材加工工艺及机械的基本现状及存在问题,提出我省竹材加工机械装备发展思路的初步思考。     

浅论提升竹材资源的综合利用

竹材从物理加工方法上升到化工加工方法的系统研究,从分子水平上来实现竹材的综合利用,实现竹材的精细化、循环利用产业化。结果表明用含水分47%的鲜竹6吨,可以生产竹浆粕1吨、木糖0.33吨、木质素0.6吨,将竹材的综合利用率从33%提升至64%,在理论上是可行的。     

竹材毛坯定位监测系统设计

竹材毛坯定位是实现竹材定向削片的关键环节.用VC(Visual C )编写了系统程序,嵌入MATLAB图像处理子程序,利用图像处理技术对竹材毛坯定位进行在线监测,以满足制造竹材定向刨花板(BOSB)对竹材削片加工要求.     

我国竹材人造板与配套设备现状及其发展建议

综述了我国竹材人造板企业的现状,对竹材人造板加工存在的问题提出了建议。     

中国竹材人造板的科技创新历程与展望

概述了中国利用其丰富的竹材资源与竹材的优良特性,以现代木材工业的工艺与技术装备为依托,研制开发竹材人造板系列产品的情况。介绍了竹材人造板各主要品种在产品结构的改进,工艺技术的创新,胶粘剂的改性以及竹材专用加工设备的研制等方面的科技创新成果和形成竹材工业化利用的历史进程,并探讨了竹材人造板的发展前景。     

炭化处理对竹基材胶合和油漆性能的影响研究

竹材在加工利用过程中,有许多技术问题没有得到完善解决,竹材的胶合和油漆一直备受关注。炭化处理是一种目前竹材工业十分常用的竹材处理方法。文中通过实验测试对比了两种竹基材炭化前后的胶合和油漆性能,并分析产生影响的原因,对竹材应用具有指导意义。     

原竹结构复合板的物理力学性能研究

以硬头黄竹为原料,根据竹材部位(基部、中部、顶部)和加工方式(两面加工、四面加工)的不同,压制原竹结构复合板并测定物理力学性能.结果表明:竹材部位对复合板的静曲强度、密度影响显著,对弹性模量、抗压强度、吸水厚度膨胀率有极显著影响；加工方式对复合板的静曲强度和吸水厚度膨胀率影响显著；两面加工原竹复合板的力学性能优于四面加工原竹复合板.     

异形薄片零件的线切割加工工艺

针对异形薄片零件的线切割加工过程中的问题，从防止加工变形，加工路线制定等方面通过实例介绍了其加工工艺，提供了有关加工参数及操作注意事项。     

模具高精度数控加工的探讨

通过分析模具型面数控加工误差产生的原因,从数控加工工艺,数控程序编制等方面探讨了提高模具加工精度的方法。     

超声加工与放电加工的几种复合加工方式

超声加工和放电加工的复合加工方法是当前硬材料加工技术发展的一个主要趋势。关键问题是如何有机结合超声加工和放电加工。因此介绍了国内外几种主要的超声加工与放电加工的复合方式及技术特点。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

高性能陶瓷的应用及其加工技术

论述高性能陶瓷的特点、性能，在各工业部门的应用以及在加工中存在的问题。对采用金刚石工具、激光技术、超声技术或放电加工技术加工高性能陶瓷的效果作了对比。重点阐述金刚石工具对加工高性能陶瓷的重要性。     

加工中心(机床)上夹具选择的分析

针对加工中心的加工工艺特点,提出工件的安装方式及夹具选择与设计要点.     

光电子材料的磨粒加工技术综述

随着通讯、信息产业的迅速发展，各种光电子元件得到惊人的发展并趋于高性能化，对光电子材料的加工技术也提出了更高的要求。文章从锯切、磨削、抛光三个方面介绍了光电子材料的磨粒加工技术，并对光电子材料磨粒加工技术的发展趋势进行了展望。     

数控刻楦机加工的刀位计算

使用三维离散法造型技术描述鞋楦外轮廓表面,介绍了数控刻楦机的加工原理,对加工过程中的刀位点确定进行了详细的算法分析.从空间解析几何的角度出发,为刻楦机建立了空间坐标系,推导出铣刀旋转包络面的空间方程,根据鞋楦加工特征提出最小距离法,并将其应用到鞋楦刀位点的计算中,最终加工出来的鞋楦精度和光洁度均达到常规制楦要求.     

小模数修正摆线铣刀对加工齿轮齿形的影响

提出小模数修正摆线铣刀的径向跳动和端面跳动对被加工齿轮齿形误差影响的理论计算和分析,并且推导出用小模数齿轮仿形铣削加工时的最少齿数,以换向齿轴为例进行分析仿形铣削加工的误差,对齿轮加工具有实际指导意义。图2参9     

MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.