基于EPC规范的车间层多源信息集成技术

构造了一种基于产品电子代码规范的车间层多源信息智能集成的系统模型,实现了车间设备数据、人力资源、生产物流等多源制造信息与上层应用系统之间的无缝交互与集成。论述了该模型实现车间层与企业内部、外部系统的信息集成的层次结构及数据流程,介绍了其多源信息格式定义及数据交互模式设计。应用案例研究表明,该系统模型在支持车间快速响应能力提升、实施网络化制造和制造业信息化向车间底层的深化等方面具有广阔的应用前景。     

网络化制造中设备层信息集成框架研究

构造了网络化制造中设备层信息交互平台的体系结构，实现现场制造设备与上层应用系统之间的信息无缝交互与集成。在此基础上建立了网络化制造中设备层信息集成框架体系，论述了利用设备层信息交互平台实现设备层与企业内部系统的信息集成和企业外部系统的信息集成，并构建了信息集成框架的网络结构，介绍了其信息交互模式及实现流程。     

多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行研究

针对多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息数据量大、实时交互性差、统计分析困难,以及生产质量得不到有效控制等问题,结合精益制造和集成化等先进管理思想,提出一种多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行模式,从目标层、业务执行层、状态分析层以及信息采集与交互层等四个层次构建了该运行模式的总体框架,并研究了基于网络化多功能交互式信息终端的信息交互层模型和质量信息集成运行的信息采集与交互平台,以支持该模式的运行.针对某多品种小批量复杂精密零件生产车间,采用该模式进行了应用实践,取得了良好的应用效果.     

基于对等网络的网络化制造中信息交互模式及其实现

在分析现有网络化制造中企业内和企业间传输大量信息时存在问题的基础上，提出了一种基于对等网络通信机制及网络结构的信息交互模式，建立了其网络拓扑结构，设计了基于此模式的应用软件、信息终端和信息交互系统，分析了其在实际应用中所表现出来的特点。该模式相对于现有网络化制造中以服务器为中心的信息交互模式而言，具有通信效率高、应用广泛、可靠性高及实时性强等特点。     

网络化制造实验系统的研究与开发

建立网络化制造实验系统结构和信息交互模型，分析系统中设计方、调度方和设备方的信息交互功能。开发了任务调度、设备监控软件。     

一种基于XML的网络化制造平台信息传输安全模型及实现技术研究

分析了网络化制造平台信息交互存在的安全问题；建立了一种基于XML的网络化制造平台的信息传输安全模型；设计了该模型的整体加解密通信过程；在模型的组件实现中，提出了一种基于XML的细粒度加密模式以及动态密钥分配机制，并对加解密过程的设计和实现技术进行了改进。实践表明，该模型既能保证信息传输的效率又能有效地提高安全性。     

网络化制造中多媒体信息交互系统的研究

在分析网络化制造环境下对多媒体信息交互系统需求的基础上,研究网络化制造中多媒体信息交互系统的体系 结构、信息交互模式、关键技术及具体实现过程。同时,为了实现多媒体交互系统在工业控制环境下的应用,开发了网络 化制造中多媒体交互系统的嵌入式终端软件,为制造企业应用多媒体交互系统提供了技术支持。     

面向立体仓库群的汽车零部件仓储实时监控系统的应用研究

提出了汽车制造企业零部件物流管理的信息化、集中化理念,构造了依照零部件总成划分的立体仓库群的设备层与控制层的信息交互平台,建立了零部件仓储实时监控与数据采集系统。基于该系统纵向集成搭建企业应用层面的协同工程应用与管理平台,通过与发动机车间、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的各制造执行系统之间的数据共享与联合应用,保障整个制造过程的零部件有效供给,全面实现物流供应链的科学管理,整体上提升汽车制造企业经济效益的有效途径。     

基于实时信息驱动的制造过程可视化监控平台

针对目前由于缺乏有效的手段支持离散制造过程实时监控,导致生产车间透明程度低、信息流实时性差等问题,采用面向对象的方法构建制造资源本体模型(ROM)和一种支持生产系统实时监控的对象模型(IMPV),并定义了IMPV的对象数据模型、可视化表征模型、对象操作模型和信息交互控制模型。在此基础上,设计并实现了一种支持制造过程实时可视化监控的体系架构,详细讨论了IMPV的实例化方法以及基于规则映射的资源感知与信息集成模式,最后将该可视化监控系统应用于某发动机装配车间中,取得了良好的应用效果。     

成套电器产品网络化销售与定制信息集成技术

针对成套电器产品制造企业在产品的网络化销售与定制过程中,存在大量和频繁的异地信息交互的特点,提出了 一种基于UDDI和动态业务流程的成套电器产品网络化销售与定制信息集成方案。该集成技术方案由网络支持层、数 据库支持层、集成支持层、应用层和用户层五层结构组成,其集成的运行和控制机制是在UDDI注册中心和动态业务流 程的支持下,通过信息集成支持工具、数据组织与管理支持系统来完成的。开发了一套成套电器产品网络化销售与定制 信息集成支持系统,并应用于某一成套电器产品的制造企业,实现了该企业销售人员、设计人员、电力部门和客户之间交 互信息的集成。     

基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范，对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计，通过基于CORBA的开放式系统集成框架，将封装后的制造资源Agent以“即插即用”方式进行集成，制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作，以实现制造过程管理与执行。最后，基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统，该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点，不仅可实现车间内部制造资源的快速集成，同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

A Cascading Auction Protocol as a Framework for Integrating Process Planning and Heterarchical Shop Floor Control

A new contract net-style auction protocol is proposed as a framework for integrating process planning and shop floor control in heterarchical manufacturing systems. Process planning is partitioned into on-line and off-line activities; off-line process planning decisions are represented in a graph format and used as input for on-line process planning activities performed by machine controllers. Triggered by the opening round of an auction, the final on-line stages of process planning are dovetailed with the resource allocation process in the shop floor control system. The auction process allows final process planning decisions to be based on timely information, relying on the distribution of static process planning information rather than the distribution of a model of dynamic shop floor status and allowing a controller to identify all the primary and secondary resources and operations that must be provided for the incremental processing of a part.     

APPLICATION OF IMPROVED PRODUCTION ACTIVITY CONTROL ARCHITECTURE FOR SHOP FLOOR INFORMATION SYSTEM IN DIGITAL MANUFACTURING

Shop floor control (SFC) is responsible for the coordination and control of the manufacturing physical and information flow within the shop floor in the manufacturing system. Weaknesses of the production activity control (PAC) architecture of the shop floor are addressed by the Maglica's new system architecture. This architecture gives rise to unlimited number of movers and producers thus evolving more complex but decentralized architecture. Beijing Institute of Technology - production activity control (BIT-PAC) architecture introduces an idea of sub-producers and sub-movers thus reducing the complexity of the architecture. All the equipments including sub-producers and sub-movers are considered to be passive in the proposed shop floor information system. The dissemination of information from sub-producers and sub-movers is done manually through a PC. Proposed BIT-PAC SFC architecture facilitates the information flow from shop floor to the other area of the organization. Effective use of internet information services (IIS) and SQL2000 is done along with the ASP.NET technology to implement the application logic. Applicability of the software based on BIT-PAC architecture is checked by running application software on a network PC that supports the dynamic flow of information from sub-producers and sub-movers to the other parts of the organization. Use of software is also shown at the end for BIT training workshop thus supporting the use of SFC architecture for similar kind of environments.     

车间数字化制造模式和Web服务移动控制数控系统研究

在中国国家自然科学基金项目《人机协同的车间数字化制造模式——基于移动通信的车间数字助理和掌上数据研究》资助下， 以制造车间为研究对象，开展人机协同的车间数字化制造模式及其关键技术研究，对其成果进行学术总结。 提出车间数字化制造(Digital Shop Manufacturing，DSM)概念。DSM以制造科学技术为基础，应用数字技术对车间制造中所涉及的所有对象和活动给予表示、进行处理和控制，具有信息化、网络化、智能化、自动化等特点。提出数字化车间系统(Digital Shop System，DSS)概念，将DSS分为车间数字化管理软件系统(Shop Digital Management Software System，SDMSS)和车间控制系统(Shop Control System，SCS)等两部分。     

网络化可重构制造资源优化配置技术研究

在中国国家863高技术发展计划重大专项《基于制造资源优化配置的制造过程管理系统》之子课题《可重构制造资源优化配置平台》，中国航空科学基金项目《以工艺流程为核心的异地协同制造资源优化配置及其实现技术研究》资助下，面向网络化、智能化、敏捷化的数字制造模式，综合运用面向对象技术、分布式数据库技术、集成技术，以及多目标优化理论，开展网络化可重构制造资源优化配置关键技术研究，重点是建构网络化协同制造任务信息模型，网络化制造资源信息模型，动态可重构的制造资源优化配置方案，开发网络化可重构制造资源优化配置平台。     

Hybrid shop floor control system for Computer Integrated Manufacturing (CIM)

A shop floor can be considered as an important level to develop Computer Integrated Manufacturing system (CIMs). However, a shop floor is a dynamic environment where unexpected events continuously occur, and impose changes to the planned activities. To deal with this problem, a shop floor should adopt an appropriate control system that is responsible for the coordination and control of the manufacturing physical flow and information flow. In this paper, a hybrid control system is described with a shop floor activity methodology called Multi-Layered Task Initiation Diagram (MTD). The architecture of the control model contains three levels: i.e., the shop floor controller (SFC), the intelligent agent controller (IAC) and the equipment controller (EC). The methodology behind the development of the control system is an intelligent multi-agent paradigm that enables the shop floor control system to be an independent, an autonomous, and distributed system, and to achieve an adaptability to change of the manufacturing environment.     

基于ASP和SQL Server的汽车轮毂网络制造系统

这里针对汽车轮毂设计和制造的信息实时共享与优化社会制造资源等问题，提出了建立基于ASP和SQL Senrer的汽车轮毂网络制造系统的技术方案，详细分析了汽车轮毂制造信息传递和制造设计的实现过程，设计开发了一个基于ASP和SQL的汽车轮毂网络制造系统的原型。     

支持网络化制造的车间资源管理系统

车间制造资源的信息化与网络化是企业实施网络化制造战略的前提和基础。本文针对我国中小型制造业的特点,提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造以支持网络化制造的方法。首先通过对车间制造资源进行有效地管理,以提高车间管理水平和资源利用率;然后通过企业内部网络与Internet进行通讯,便于其他企业共享车间制造资源;最后基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源管理系统,该系统具有简单实用和成本低等特点,不仅可实现车间内部设备资源和人力资源的有效管理,同时支持网络化制造环境下设备资源的查询。