加工42CrMo深孔中枪钻钻尖的几何参数改进

枪钻在加工42CrMo深孔时存在的主要问题有：排屑不通畅、快速磨损。经分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改了原有钻尖的几何参数。经过一系列实验证明：改进后的枪钻寿命提高了2倍多,提高了加工效率。介绍了所改进的钻型、实验过程和结果,并初步分析了排屑机理。     

新型双排屑枪钻的研制

描述了一种新型双排屑槽枪钻。这种枪钻的钻头在设计思想上的新颖之处是以提高枪钻分屑、排屑效果为出发点,设计了两条不对称的排屑槽结构,钻尖偏离中心,无横刃。经与目前国内外枪钻对比试验,结果证明,新型双排屑槽枪钻既具有单刃枪钴的导向性好、切削稳定的特点,又具有双刃抢钻的切削力较平衡、切削扭矩小的特点。而且分屑良好,排屑顺畅,可增大钻削进给量,提高钻头耐用度,提高生产率。     

深孔加工关键技术在实际生产中的研究与应用

论述了应用枪钻在自制组合机床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构,论述了枪钻切削加工深孔的工艺改善过程,包括其主要参数如何通过试验、经数据分析后再调整参数,最后固化工艺及参数。应用实例表明:枪钻具有加工精度高、排屑好的特点,合理应用才能在"小直径深孔加工"方面具有良好的效果。     

修改结构参数提高复磨枪钻寿命的实验研究

枪钻是一种可以多次复磨的刀具,但复磨时通常采用原来的结构参数,这样不仅不能恢复原钻型,反而使复磨后的刀具寿命大大降低。因为枪钻是在高深径比环境下工作,特别是在高速切削和微量润滑时,磨损及排屑严重恶化。为了减轻其影响,复磨时应该修改钻尖的结构参数。本文详细阐述修改方法和步骤,其有效性已通过曲轴油孔加工实验证实,修改结构参数复磨后刀具寿命比不修改复磨显著提高。     

BTA深孔振动钻削断屑分析

切屑顺利排出是BTA深孔加工的至要环节,是直接影响正常生产的关键问题,而断屑问题的解决是良好排屑的前提条件。对振动钻削断屑进行了理论分析;通过实验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系,总结出断屑的最佳切削条件。     

机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析

在深孔的钻削加工过程中,经常会有连续的带状切屑导致断钻事故发生,如果在钻削过程中对切屑进行周期性地断屑,就能有效解决深孔加工过程中断屑排屑困难的问题。设计一种机械式低频轴向振动钻削装置,研究其工作原理、振幅和频率的调整方法以及振动钻削装置的整体结构布局;对振动钻削装置的主要技术参数进行分析计算;利用ANSYS Workbench对其进行刚体动力学仿真分析,并进行振动钻削装置的振动特性试验。结果表明,所设计的钻削装置结构简单,振幅与频率调整方便,能够解决断屑排屑困难的问题,可以有效提高深孔加工质量。     

平面型后刀面枪钻钻尖的几何设计

枪钻是一种广泛应用的孔加工刀具。生产中已经出现一些高效率的复杂型面枪钻钻尖 ;但是 ,需要建立它们的数学模型。这不仅是CNC加工和编程的前提 ,也是分析研究和提高钻尖性能的依据。本文根据选定的枪钻设计参数 ,导出平面型后刀面枪钻钻尖的数学模型。并编制可视化软件 ,生成钻尖的三维图形 ,作为这类枪钻钻尖几何设计的工具。应用实例证实了设计方法和软件的可靠性     

空压机连杆两螺栓孔的深加工

连杆是空压机重要构件之一,其在工作过程中承受着急剧变化的动载荷,这一动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个连接螺栓及螺母上。因此,除了对螺栓和螺母提出较高的技术要求外,对安装这两个动力螺栓的孔也提出了较高的要求。某厂生产的２Ｖ－６／８型空压机连杆螺栓孔长径比为６：１,属小深孔,加工时存在着导向、排屑、冷却及润滑等问题。传统工艺采用钻→扩→铰的工艺路线,并从刀具和工装上下功夫以达到设计精度要求。本文通过生产实践较详细地介绍了用振动枪钻加工深孔时的机床改装、枪钻结构特点及振动钻削的机理。     

平面型后刀面枪钻钻尖的几何设计

枪钻是一种广泛应用的孔加工刀具。生产中已经出现一些高效率的复杂型面枪钻钻尖；但是，需要建立它们的数学模型。这不仅是CNC加工和编程的前提，也是分析研究和提高钻尖性能的依据。本文根据选定的枪钻设计参数，导出平面型后刀面枪钻钻尖的数学模型。并编制可视化软件，生成钻尖的三维图形，作为这类枪钻钻尖几何设计的工具。应用实例证实了设计方法和软件的可靠性。     

中国二重公司研发出超大直径深孔加工技术

中国第二重型机械集团公司成功研发出超大直径高速扩孔钻深孔加工技术,效率比传统深孔加工工艺提高了近5倍。中国二重公司在扩孔钻应用技术的研制过程中,重点解决了钻杆与扩孔刀体超大直径差的接口技术,超重量扩孔刀体的安装、拆卸技术,以及导向与排屑技术等3大难题;     

确定平面型后刀面枪钻钻尖设计参数的测量和数据处理方法

枪钻钻尖的设计参数是枪钻加工和检验的依据。钻尖磨损后的重磨也必须知道设计参数,以便机床调整。对于某些实用钻型,未知设计参数,如何刃磨是一个令人困惑的问题。我们利用工具显微镜,对平面型后刀面枪钻测量有关的角度,确定后刀面法矢方向,并将数据转换为设计参数。实践证明,该方法简便易行,精确可靠。     

确定平面型后刀面枪钻钻尖设计参数的测量和数据处理方法

枪钻钻尖的设计参数是枪钻加工和检验的依据。钻尖磨损后的重磨也必须知道设计参数，以便机床调整。对于某些实用钻型，未知设计参数，如何刃磨是一个令人困惑的问题。我们利用工具显微镜，对平面型后刀面枪钻测量有关的角度，确定后刀面法矢方向，并将数据转换为设计参数。实践证明，该方法简便易行，精确可靠。     

剪切闸板防喷器剪切钻杆断口凸起高度评估

被剪钻杆断口的变形程度是评价剪切闸板防喷器剪切性能的重要依据之一,直接关系到钻杆的再循环利用和作业效率,而被剪钻杆断口凸起高度又是断口变形程度的重要方面。为了对被剪钻杆断口凸起高度做出合理评估,以钻杆为研究对象,依据运动学基本规律建立剪切闸板的运动方程,综合考虑作业参数,以坐标转换公式的矩阵形式和滑移线理论为基础,分别给出由单剪切点导致被剪钻杆断口在任意时刻及最终凸起高度的理论预测式,继而确定断口凸起位置并建立冲击块导致被剪钻杆断口凸起高度的理论评估模型。用剪切闸板防喷器进行剪切CT90管的剪切试验,获得CT90管的断口数据对评估模型进行验证,结果表明所建立的评估模型与剪切试验获得的断口凸起高度的相对误差在10%以内,具有较高的可靠性和适用性。分析V型角、刃口倒角等剪切闸板冲击块关键结构参数及钻杆结构尺寸对被剪钻杆断口凸起高度的影响规律,研究表明钻杆断口凸起高度随着V型角的增大而增加,随着刃口倒角的增大呈波浪形变动,且波谷逐步增加,刃口倒角在20 °时,钻杆断口凸起高度最小,钻杆断口凸起高度随着剪切点至V型角中心点的长度增加而增加。在满足井控要求的情况下,设计剪切闸板时,冲击块的刃口倒角以20 °为宜,V型角越小越好并尽可能地缩短剪切点至V型角中心点的长度。钻杆断口凸起高度随着钻杆内径及壁厚的增大而增大,在满足钻采的要求下,钻杆宜选用小通径薄壁钻杆。     

基于GIS的勘探钻孔信息管理自动化研究

勘探钻孔中各岩层的岩性和物性等地质信息的自动化管理与勘探钻孔柱状图的自动成图一直是勘探部门期待解决的课题.作者根据石油勘探生产和科研要求建立了勘探钻孔地质信息数据库,并基于GIS思想提出了一种自动分段绘制勘探钻孔柱状图的算法,解决了勘探钻孔平面分布的二维空间信息和属性信息的双向查询以及钻孔中各岩层的三维空间信息和属性信息的双向查询,为勘探钻孔信息管理的自动化提供了一种新的思路和方法.     

用改进的BP算法预报灌区地下水位

在简述BP网络特点的基础上 ,提出了对BP算法中输入、输出因子进行规格化处理的方法 ,解决了BP算法在实际应用中输出值与期望值相差较大使训练结果达不到要求的问题 .提出了可以有效节省训练时间和修正学习因子的方法 ,将其应用于灌区地下水位预报中取得了满意的结果     

基于GIS的勘探钻孔信息管理自动化研究

勘探钻孔中各岩层的岩性和物性等地质信息的自动化管理与勘探钻孔柱状图的自动成图一直是勘探部门期待解决的课题．作者根据石油勘探生产和科研要求建立了勘探钻孔地质信息数据库，并基于GIS思想提出了一种自动分段绘制勘探钻孔柱状图的算法，解决了勘探钻孔平面分布的二维空间信息和属性信息的双向查询以及钻孔中各岩层的三维空间信息和属性信息的双向查询，为勘探钻孔信息管理的自动化提供了一种新的思路和方法．     

SPT图在钻孔机扭矩-转速控制系统中的应用

在分析钻孔机钻进过程中功率消耗公式基础上,提出钻孔机智能控制的关键是转速和扭矩控制及将SIG图应用为控制依据的思想．分析了SIG图和钻孔机掘削能量消耗公式,推导出了适应岩层变化的基于SIG图的钻孔机转速-扭矩关系公式．提出了利用压差负反馈平衡阀简化钻孔机的垂直度控制思想,给出了基于SPT图的钻孔机智能控制系统流程图．