磷化液中磷化渣的控制及磷化渣对磷化膜的影响

通过试验对磷化液加热水浴温度与磷化液产渣量的关系进行验证,分析了磷化渣体积浓度与质量浓度间的换算关系,并采用SEM对磷化渣与磷化膜的成膜质量关系进行对比。通过理论分析和试验得出:磷化液加热热水温度低时磷化液产渣量高,并得出磷化渣体积浓度与质量浓度的关系式,磷化膜的致密程度与磷化液含渣量成反比关系。     

常温可水洗铁系磷化液的研制

研究了一种可水洗的新型常温铁系涂装前磷化液的组成及其磷化工艺，探讨了其成膜原理，该磷化液无铬，无亚硝酸盐，无渣，膜层致密均匀，耐蚀性能优良，磷化后可水洗，适用于中，低碳钢及其合金制件的涂装前磷化。     

导读

<正>本期主要针对无磷转化膜技术与阴极电泳漆的配套性、磷化液中磷化渣的控制及磷化渣对磷化膜的影响进行了重点报道。蓝花等研究了无磷转化前处理在CRS、GA、GI及Al底材上的薄膜形貌及薄膜的生长过程,并与普通电泳漆及高泳透力电泳漆配套,研究电泳漆及底材等因素对其漆膜厚度、耐腐蚀性能及泳透力的影响。胡莲跃等通过试验对磷化液加热水浴温度与磷化液产渣量的关系进行验证,分析了磷化渣体积浓度与质量浓度间的换算关系,并采用SEM对磷化渣与磷化膜的成膜质量关系进     

提高磷化膜质量的除磷化渣技术研究

针对磷化渣产生的机理及危害,分析了磷化液中磷化渣的沉降特性,并在此基础上,结合本公司涂装车间,提出了一种新的除磷化渣装置系统及其管理技术。     

固废磷化渣的排放现状及资源化研究进展

阐述了磷化渣的性质、形成机理、对环境造成的污染和危害及当前国内磷化渣排放的现状,同时介绍了3种磷化渣资源化处理的方法,即配制磷化液和带锈转化液、制备无毒防锈颜料及配制聚合磷酸氯化铁混凝剂.     

磷化渣的行为与除渣

探讨了磷化渣产生的机理与工艺条件,介绍了为达到磷化液少渣、无渣所采用的除渣设备与减渣措施。     

一种低温低渣磷化液的研制

为了节约能源,低温磷化工艺的研制与开发日益受到重视。介绍了一种低温低渣高效磷化液,讨论了磷化液中各组分的作用和工艺参数对磷化膜性能的影响。实验结果表明,该磷化液具有溶液稳定、配制简单、成膜温度低、速度快、产渣量少、耐蚀性好等特点。     

中温钢筋拉拔磷化液的研制

本试验以Zn2＋、Ca2＋为主要成膜物质,柠檬酸为降渣剂,研制了一种中温钢筋拉拔磷化液。磷化温度为65℃～70℃,磷化过程沉渣少,膜层呈灰黑色,耐蚀性高。磷化液配置简单,不需添加促进剂。     

低渣高耐蚀性磷化液的研制

本文介绍的锌钙系中温低渣磷化液，保留了中温磷化工艺简单、控制方便的优点，同时又具有出渣量极低的独特优点。     

磷化渣控制与废渣利用

在通常磷化液中磷酸氢盐几乎都是难溶的。溶液中的 Fe~(2+)会与空气中的氧接触氧化成 Fe~(3+)而析出FePO_4沉淀。在氧化剂存在的快速磷化液中反应更为突出。由此可见,磷化渣是磷化液与钢铁基体反应的产物,也是影响磷化质量的因素之一。为了降低沉渣量和回用废渣,本文提出下列措施和方法。     

高温锰系磷化液中络合稳定剂的研究

选用EDTA-二钠和1,10-二氮菲作为复合络合剂配入高温锰系磷化液中,通过实验确定最佳配比为:马日夫盐25.3 g/L、磷酸(85%)7.5 g/L、硝酸锰14.2 g/L、EDTA-二钠0.2 g/L、1,10-二氮菲0.8 g/L。用此成分的磷化液对石油管箍在90~95℃下做磷化,得到的磷化膜质量好,磷化过程产生的磷渣少,磷化体系持续稳定。     

单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究

给出了磷化液的最佳配方，通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度，磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高2-5倍，磷化膜结晶均匀，致密，深灰色，耐蚀性较为理想，并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在5-15g/m^2之间，磷化液为单组份，具有易于操作，无需进行表面调整，节省工作时间，环保性能好等优点，适用于大批量钢铁工件的磷化生产。     

耐磨中温锰盐磷化工艺研究

研究了锰盐中温耐磨磷化工艺，通过正交试验确定了适宜的添加剂及磷化工艺，并测定了磷化膜的耐磨性和耐蚀性等性能，其摩擦系数很小，磷化温度可降低到７０℃，还测定了磷化液的特性，磷化液容易维护和调整。     

环保型单组分低温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、重铬酸钾、氟化钠或硝酸镍等对人体和环境有割的物质．为改善环保,选用污染小的促进剂Ａ和Ｂ,研制出环保型单组分低温磷化液,包括锌锰系彩磷化放锌钙系灰膜磷化液。介绍了其配方、配制及处理工艺,测定了磷化液及磷化膜的性能。促进剂Ａ能提高磷化膜的耐蚀性和彩膜附着力,促进剂Ｂ能加快磷化速度。该环保型磷化液应用范围广,是磷化液的理想替代品。     

光整热镀锌板磷化过程中铝离子的影响及消除

将光整热镀锌板磷化技术用于空调器的生产，探讨了磷化液中铝离子对磷化膜质量的影响，在磷化液中加入氟化钠可消除铝离子的影响，介绍了铝离子的分析方法，该工艺所得磷化膜结晶细致，与涂层附着力好。     

钢铁冷塑加工的常温磷化工艺

制备了一种常温环保型冷塑加工磷化液,并考察了磷化液成分及磷化时间对磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:该磷化液具有节能、环保、沉渣少、成本低、磷化膜耐蚀性好等优点。     

常温锌系磷化改进剂的研制

报道了一种锌系磷化改进剂，介绍了磷化液的配制和使用方法。通过实验证明，该磷化液克服了一般常温磷化泛黄、挂灰和耐蚀性差的缺点，同时讨论了如何提高耐蚀性等问题，并指出磷化反应为两大过程。     

冬季室温磷化工艺的研究

1 引言 磷化膜作为金属表面的防锈层已得到了广泛的应用,中温和高温磷化膜厚,耐腐蚀,但成本高、渣多、工艺复杂、消耗能源多,且不与阴极电泳底漆和粉末涂料配套.随着科学技术的发展,特别是能源紧张和生产效率的提高迫切需要开发常温磷化液.     

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液.通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属.讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测.在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅...     

磷化液中皮膜品质的控制

整个磷化的反应过程里，处理温度和处理时间的管理是物理性质，而浓度的管理是和皮膜品质产生直接性密切关系的化学性质。为了将磷化工艺成本降至最低，所以由每个使用单位白行制作磷化液的机制开始运作起来，所以必须了解磷化液的制作技术以及基本原理。