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Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究 总被引:4,自引:1,他引:3
在含M为10%~14%的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响:经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为:40g/L铬酐、40mL/L醋酸、10g/L成膜促进剂、0.45h/L硝酸、温度20℃、时间30~40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为:120~220g/L硅酸钠,1~3g/L氟化钠,0.1~0.3g/L硫酸锂,最佳pH值为10.5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明:Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高:该钝化工艺操作简单,具有应用价值. 相似文献
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锌酸盐镀锌层的三价铬蓝色钝化 总被引:6,自引:3,他引:6
以外观、醋酸铅点滴实验和中性盐雾实验(NSS)为评价标准,通过正交实验和单因素实验,得到了一种三价铬钝化膜的最佳工艺条件:0.1mol/L CrCl3,0.2mol/L有机羧酸CM,0.24mol/LNaNO3,0.01mol/L Co(NO3)2,8g/LNa2SiO3,pH为1.2,钝化温度为10℃,钝化时间为30s。探讨了配合物CM浓度、硝酸钠浓度、氯化铬浓度、硝酸钴浓度、硅酸钠浓度及钝化液pH、钝化温度、钝化时间的影响。在上述条件下得到的钝化膜呈蓝色,均匀,能通过48h NSS实验。 相似文献
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0前言 镀锌低铬钝化从上世纪70年代中期起,由180g/L、40 g/L高铬二次钝化基础上降到2~5 g/L低铬钝化新工艺,并且钝化膜的耐蚀性基本上可达到高铬钝化的耐蚀性,初步解决了环境污染问题.本文将低铬彩钝化和白钝化常见的膜层缺陷、产生原因及处理方法,汇总如下. 相似文献
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以过渡金属硫化物M替代钴(镍)盐作发黑剂,在镀锌层表面得到黑色钝化膜。钝化液的配方与工艺为:Cr2(SO4)335g/L,有机羧酸X6g/L,柠檬酸32g/L,过渡金属硫化物M2g/L,FeSO410g/L,NaNO37g/L,NaH2PO415g/L,pH=2.0,室温,时间30s。钝化膜层乌黑均匀、附着力合格;经封闭后的三价铬黑色钝化膜,其耐蚀性等级高于市售含钴盐发黑剂的三价铬黑色钝化膜,且达到六价铬钝化的耐蚀等级;钝化膜中不含六价铬;钝化液性能稳定。 相似文献
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介绍了一种阳离子为锌和锰的磷化液,可以满足阴极电泳配套性要求的无镍磷化工艺。通过对磷化膜膜重,溶出率、结晶形貌、膜成分、电泳后漆膜附着力、抗,中击、耐腐蚀等性能进行比较分析,结果表明在锌离子1.2g/L、锰离子O.8g/L、磷酸根16.0g/L的磷化工艺条件下形成的磷化膜性能指标符合阴极电泳配套要求,与常规锌锰镍系磷化膜基本无差别,性能指标远远高于高锌磷化工艺磷化膜。磷化膜的主要性能指标:P比为85.53%,膜重为3.2g/m2,晶型呈粒状,晶粒大小为3~4μm,磷化膜电泳溶出率为3.7%,附着力和冲击试验均合格,磷化膜与电泳漆复合膜(厚度为20.3μm)盐雾试验500h,单边扩展小于1mm,表面无气泡。 相似文献
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根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果,确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化。复合酸质量分数:4%~6%,柠檬酸质量分数:0.2%~0.5%,双氧水质量分数:0.1%--0.2%。化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01g/(m2·h),腐蚀总量为16.2g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DIMT794—2001)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。 相似文献
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与锌铁低磷三元合金电镀工艺相配套的低铬彩色钝化液主要由13 g/L CrO3、10 g/L活化剂和适量含硅化合物组成.钝化膜封闭的工艺条件为:有机硅溶液20 mL/L,甘油40 mL/L,表面活性剂少许,pH3~5,室温,浸泡时间30S.采用扫描电镜和透射电镜分析了钝化膜的微观形貌.通过在5%(质量分数)NaCl溶液中的极化曲线测量以及中性盐雾试验,考察了钝化膜的耐蚀性.结果表明,含硅钝化膜耐80℃热水浸泡3 min及耐120℃热冲击1h的性能优于常规钝化膜.加入稳定剂可使含硅钝化液存放4个月而不发生凝胶现象.封闭后,钝化膜的微裂纹中填充了纳米SiO2,其憎水性明显提高. 相似文献
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开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。 相似文献
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电镀锌合金两则2 0 0 2 30 1 电镀锌 -锰合金电解液电镀锌 -锰合金电解液组成如下 :碱金属盐 1 0~ 1 5 0 g/L;硼酸 30~ 90 g/L;水溶性锌盐 1 0~ 2 0 0g/L;水溶性锰酸 1 0~ 5 0 g/L;碱金属的萄萄糖酸盐或酒石酸盐 60~ 1 40 g/L。用碱调整镀液的 p H值为6.1~ 7.1。该镀液不含氯化铵和氟硼酸盐 ,可以使用惰性阳极或锌阳极 ,为了提高耐蚀性 ,可将镀层在下述溶液中进行黑色钝化 ,钝化液由六价铬、至少一种羧酸和硫酸铜组成 ,不含银离子。该锌 -锰合金电镀液主要用于工业精饰 ,如紧固件、螺栓、螺母和托架等功能性零部件的电镀。(世界知… 相似文献
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通过测定Tafel极化曲线、交流阻抗谱和进行盐雾试验,研究了新型三价铬彩色钝化剂SF-571和蓝白钝化剂SF-572对镀锌层耐蚀性能的影响,并与进口钝化剂进行对比。氯化钾镀锌工艺为:KCl200g/L,ZnCl250g/L,H3BO335g/L,柔软剂30mL/L,光亮剂1.5mL/L,25°C,25min,电流密度2A/dm2。电化学分析表明,所有镀锌层钝化膜在1%NaCl溶液中均存在钝化现象,采用自制钝化剂SF-571和SF-572所得膜层的耐腐蚀性能达到或优于用进口钝化剂所得膜层。对比膜层的表面形貌可知,自制钝化剂钝化所得膜层表面更平整、致密。 相似文献
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采用铬酸溶液对镀锡板进行钝化,对钝化液组成、阴极电流密度、温度等工艺条件进行研究,通过宏观表面质量、钝化膜的组成、漆膜附着力评价等方面对钝化膜的性能进行考察.结果表明:在50 g/L CrO3+0.5 g/L H2SO4的钝化液中,阴极钝化电流密度控制在6~10 A/dm2、温度保持在50~60℃较为合适;在此条件下得到钝化膜总Cr含量达到10 mg/m2且Cr(OH)3/Cr2O3含量比在0.9~1.5,钝化膜附着力较优,耐蒸煮. 相似文献