低温塑化型PVC塑溶胶用封端聚氨酯的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和丙酮肟(DMKO)等为原料合成了封端聚氨酯(BPU),并以BPU作为附着力促进剂,加入到聚氯乙烯(PVC)增塑糊中,制备出一种低温塑化型车用PVC塑溶胶。研究了BPU对车用PVC塑溶胶的附着力、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度和耐过烘烤性能的影响。结果表明:加入适量的BPU后,可以明显提高车用PVC塑溶胶在电泳漆板上的附着力,使塑溶胶的塑化温度降低至120℃左右;经170℃烘烤后,塑溶胶仍保持较好的附着力且不黄变,其拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度分别提高了62%、41%和57%。     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

介绍了在PVC生产过程中降低电石消耗、回收单体以及综合利用水资源等一系列节能降耗的措施。     

缩短H06-1012H底漆漆膜干燥时间工艺性研究

目前生产使用的H06-1012H锶黄环氧聚酰胺底漆,漆膜干燥温度为120℃,烘烤时间为2h。在保证烘烤温度不变的情况下,降低底漆的烘烤时间,来达到节能降耗的理念。针对以上问题,本文通过设置0.5h/1h/1.5h/2h四个时间梯度,结合湿热试验、盐雾试验、附着力试验、拉拔力等试验,优选出最适合生产的漆膜干燥的时间。本文对缩短H06-1012H底漆漆膜干燥时间是否影响底漆与基材之间、底漆与S04-60丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆之间的防护性能进行工艺防护性研究,为今后底漆漆膜干燥时间的选用提供参考和技术支持。     

依靠技术改进节约能耗,降低成本

总结了西安西化热电化工有限责任公司为节能降耗采取的技术改进措施。通过改造,降低了电石、氯化氢、一次水、动力电、蒸汽等的消耗,以PVC年产量4万t计算降低成本达660多万元,节能降耗效果显著。     

类苯乙烯对PVC性能的影响研究

采用双辊混炼机将类苯乙烯与聚氯乙烯(PVC)熔融共混,制备类苯乙烯/PVC共混物,考察了不同含量类苯乙烯对PVC的透明性、低温性能、微观形态结构、力学性能、塑化温度及动态黏弹性等的影响。研究表明,类苯乙烯/PVC共混物具有良好的透明性,类苯乙烯可使PVC的低温冲击强度提高1.6倍,脆性温度降低12℃,使PVC的塑化温度、储能模量和损耗模量降低。     

水溶性自干漆

一、前言目前的水溶性漆大部份是烘烤型的,且烘烤温度较高,在150℃以上。采用水溶性氨基树脂作为交联剂,能降低烘烤温度至120℃左右。虽然,目前有一些烘烤型的水溶性漆具有很好的性能,但它的使用受到一定的限制:     

浅谈我公司PVC改造中节能降耗的措施

介绍了新疆中泰化学股份有限公司四期项目改造中节能降耗、降低成本所采取的技术改造和管理方面的措施。实施后电石消耗由最初的 1.70t/(t·PVC)降至目前的 1.5 3t/(t·PVC)以下 ;尾排中氯乙烯含量在 2 %以下 ;单釜PVC产量由原来的 8.2t提高到 8.8t(在消耗同样动力的情况下 ) ;PVC生产成本降低约 70 0元 /t。     

安全环保节能降耗技术改造小结

随着我国PVC产量的迅猛增长,PVC生产企业的竞争越来越白热化,安全生产、节能降耗、降低成本是企业竞争中生存发展的关键。另外,我国当前经济发展与环境保护节能降耗之间的矛盾也越来越突出,环保和能源部门也针对PVC生产出台了更高、更严的环保政策标准和节能降耗指标,PVC生产企业所面临的环保节能压力更是越来越大。在市场竞争中,工艺落后,生产成本高,环保不达标,生产不节能的企业将很难生存,只有不断地创新改造应用新技术,才能达到安全生产降低成本,提高环保节能水平,企业才能在竞争中立于不败之地,并发展壮大。     

关于汽车PVC焊缝密封胶开裂的研究

针对汽车主机厂生产过程中存在的PVC胶开裂问题进行了研究,通过分析输胶系统、涂胶厚度、焊缝包边工艺、折边胶涂胶工艺及密封胶烘烤工艺,确认了焊缝包边为诱因,密封胶烘烤工艺为根本原因。通过对密封胶的烘烤工艺调整,解决了PVC胶开裂的问题。     

储存温度对PVC溶胶黏度性能的影响

采用不同类型的糊树脂制备聚氯乙烯(PVC)溶胶,研究了各种PVC溶胶在不同储存温度下的黏度性能。结果表明:50℃以下时,随储存温度升高,各种PVC溶胶黏度降低。储存温度在25～40℃时,PVC溶胶的黏度较小且稳定性较好,有利于产品加工。微悬浮法制备的PVC溶胶不宜用于低温季节或是寒冷地区,种子乳液法制备的PVC溶胶树脂可用于高温环境或是温差较大的季节和地区。     

巴工业TRH084离心机在PVC行业的应用

分析了日本巴工业TRH离心机在PVC行业的应用成果,实现了PVC企业生产的大型化和高效化发展,提高装置的生产效率和可靠性,实现了节能降耗和清洁生产。     

不同因素对浸入式水口预热温度场的影响

运用大型有限元分析软件ANSYS的FLO TRANCFD模块对浸入式水口在抽风式预热烘烤方式下的瞬态传热过程及影响水口预热温度场的各种因素进行了研究 ,得到了该烘烤方式下水口预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明 :影响水口预热温度的最主要因素是抽风流量和烘烤箱的几何尺寸 ;适当提高抽风流量、减小烘烤箱的几何尺寸可以大大提高水口颈部的预热温度 ,从而降低浸入式水口的事故率     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

循环水替代7℃水在氯乙烯精馏装置中的应用研究

详细计算了PVC生产精馏系统换热设备的热负荷、循环水量及运行成本,认为通过调整系统的运行温度和压力,精馏装置使用循环水替代7℃水具有可行性,这将有利于突破能耗高的技术瓶颈,最大程度地发挥节能降耗、减污增效的潜能。     

两种形貌的羟基锡酸锌对聚氯乙烯的阻燃作用

以硫酸锌和锡酸钠为原料,制备了不同粒径尺寸的无定形羟基锡酸锌（ZHS）和球形ZHS;对比研究了上述2种ZHS对聚氯乙烯（PVC）的阻燃、消烟、拉伸和降解性能的影响及这2种ZHS在PVC基体中的分散情况。结果表明,当ZHS的添加量相同时,球形ZHS对PVC的阻燃、消烟和拉伸性能的有益影响优于无定形ZHS;ZHS能提高PVC的残炭率,降低其起始分解温度（T1 %）和第一阶段的最大失重峰温度（TM1）,且无定形ZHS比球形ZHS对T1 %和TM1的降低效果更明显;无定形ZHS在PVC基体中的分散性及与PVC基体结合的紧密性都优于球形ZHS。     

不挥发物含量的快速准确测定法

提出了一种快速准确测定不挥发物含量的方法,其实质是采用载玻片,使样品在载玻片上形成薄而均匀的膜,加快挥发物的挥发.该方法降低了烘烤温度和烘烤时间,不但提高了工作效率,还减少了烘烤中因发生化学反应而导致小分子释放,提高了测定准确性.     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(二)

以554/504为固化剂,研究了不同固化时间下,F51用量对PVC/F51共混物的微观形貌、力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:①少量的F51在PVC基体中分散比较均匀,F51用量较多时会出现团聚现象;②少量的F51有利于提高PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度,用量以2～6份为宜;③随着固化时间的延长,PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度均提高;④固化剂554可进一步提高PVC/F51共混物的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度和维卡软化温度。     

模具温度对PVC熔接痕拉伸性能的影响

针对聚氯乙烯(PVC)试样熔接痕性能的分析和评价,从模具温度出发,结合正交试验、信噪比分析和方差分析,详细研究了注射成型工艺参数对PVC试样熔接痕拉伸强度的影响,及在不同模具温度下,各工艺参数因子对试样熔接痕拉伸强度的影响程度。结果表明:注射压力是影响PVC试样熔接痕拉伸强度的关键因素;随着模具温度的升高,注射速率的影响程度升高,而PVC试样熔接痕拉伸强度先升高后降低。