丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

丙烯酸醋类加工助剂acr影响pvc加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

AN含量对PVC/SAN共混物相容性的影响

采用乳液聚合技术合成了一系列不同丙烯腈（AN）含量的苯乙烯-丙烯腈（SAN）共聚物,将其与聚氯乙烯（PVC）熔融共混,形成PVC/SAN共混物,并引入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。通过动态力学分析仪（DMA）和扫描电子显微镜（SEM）对共混物的玻璃化转变温度和相结构进行表征,考察不同AN含量对PVC/SAN共混物相容性的影响。     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

基体组成对橡胶改性的PVC／PMMA共混物断裂行为的影响

通过种子乳液聚合方法合成聚丁二烯接枝甲基丙烯酸甲酯（PB-g-MMA）核-壳改性剂。将PB-g-MMA、聚氯乙烯（PVC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）在160℃下熔融共混，制得橡胶含量为16％（质量含量）的一系列的橡胶改性PVC／PMMA共混物。研究了基体组成对共混物力学性能和形态结构的影响。结果表明在宽组成范围内PVC和PMMA是相容的，并且当PVC含量较少时，共混物以脆性方式断裂，银纹是其主要的形变机理；当PVC含量较多时，共混物以韧性方式断裂，此时主要的形变机理是橡胶粒子的空洞化和基体的剪切屈服。在橡胶改性PVC／PMMA共混物中，随着基体组成的改变形变，机理存在着从银纹到剪切屈服的转变。     

PVC/MBS共混物的形态及力学性能

采用种子乳液聚合方法,在聚丁二烯乳胶粒子上接枝甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（St）,制得MBS核壳接枝共聚物,并将其作为增韧剂与聚氯乙烯（PVC）共混制备PVC/MBS共混物。考察了接枝不同MMA和St含量的MBS在PVC中的分散状态及其对PVC/MBS共混物力学性能。结果表明,当MBS壳层中MMA含量增加时,MBS粒子在PVC基体中的分散状态被改善;PVC/MBS共混物的冲击强度随之增加,冲击强度最高时为1117.74 J/m;当MBS中接枝少量St时,PVC/MBS共混物呈现韧性断裂,冲击值最高时为1039.33 J/m;当MBS接枝大量St时,会产生内包容现象,不利于提高PVC共混物的冲击强度。     

ABS接枝共聚物对PVC树脂的增韧改性

对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯接枝共聚物(ABS)共混物的脆韧转变、相形态以及动态力学性能进行研究。将不同摩尔质量的PVC与ABS熔融共混制备测试样品。结果表明:低摩尔质量PVC共混物比高摩尔质量PVC共混物的脆韧转变出现时所需的橡胶含量低。在体系中加入增塑剂DOP后,测试结果得到明显改善。通过透射电镜观察发现,高摩尔质量PVC共混物中存在未完全塑化的PVC,其相区尺寸大于PVC初级粒子的尺寸。并得出PVC与SAN部分相容,不影响橡胶粒子在基体中的均匀分散。     

PVC型材边角料回收再利用

研究了回收聚氯乙烯(PVC)型材边角料对PVC材料力学性能、热稳定性、流变性能及密度的影响。力学性能结果表明,PVC型材边角料用量10份时试样综合力学性能较好,拉伸强度为45.3 MPa,冲击强度为4.3 kJ/m2。PVC边角料热稳定性较好,几乎可以和PVC材料保持一致,从而保证加工后材料的热稳定性。流变性能测试结果表明,随着回收PVC边角料加入量的增多,塑化扭矩几乎没有增大,平衡扭矩数值变化不大,但到达平衡扭矩的时间变长。总体而言,加入回收PVC边角料对材料流变性能影响不大。通过加入不同含量的发泡剂偶氮二甲酰胺,测试结果表明,对含回收PVC边角料的发泡材料,发泡密度是影响材料力学性能的主要因素。     

PVC膜专用料力学性能影响因素的探究

采用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和傅立叶变换红外光谱仪研究了聚氯乙烯(PVC)在不同加工温度和转速下的流变性能、塑化行为和结晶性能,探究了塑化效果、微纳层叠器数量对PVC力学性能的影响和PVC专用料吹塑成膜后的力学性能。结果表明,随着加工温度升高、转速增加,塑化时间缩短、凝胶化度增加,塑化行为进行越充分,而平衡扭矩随着加工温度升高而减小,随转速提高而增大;PVC结晶度随加工温度提高而增大,随转速增加而下降。在加工温度为185℃下,随着转速的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度先增大后减小,且在转速为40 r/min时均达到最大值,分别为24.8 MPa和23.3 MPa,;在转速为40 r/min下,随着加工温度的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度均先增大后减小,且在加工温度为185℃时均达到最大值,分别为24.6 MPa和22.6 MPa。PVC片材的密度和纵向拉伸强度与微纳层叠器数量成正比;与未加微纳层叠器相比,经过6节微纳层叠器后吹塑成膜的轴向拉伸强度提高13.5%,轴向断裂伸长率提高12.4%,轴向直角撕裂强度相应提高34.7%。     

Dynamic rheological behavior and mechanical properties of PVC/ACS blends

In order to increase the processability and mechanical properties of poly(vinyl chloride) (PVC), the terpolymer of acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene (ACS) is used to modify the PVC. The plasticizing, rheological, and dynamic mechanical properties of PVC/ACS blends are investigated by means of torque rheometer, oscillation rheometer, and dynamic mechanical analyzer. The measurements of torque rheometer showed that both plasticizing time and stabilization torque are decreased with increasing ACS content. The PVC/ACS melts displayed larger dynamic storage modulus (G′), loss modulus (G′′), and complex viscosity (η*) than that of pure PVC, and these values reached maximum for the blend with 10 wt% ACS. When ACS content was below 10 wt%, PVC and ACS showed good compatibility in the blends by displaying a single T _g; however, when ACS content was more than 15 wt%, the phase separation phenomena occurred in the blends. PVC/ACS blends showed larger storage modulus (E′) and loss modulus (E′′) than that of pure PVC, but these values decreased with increasing ACS content. ACS can enhance both tensile and impact strength of PVC, and the impact strength reached maximum with 15 wt% ACS content which is higher 2.5 kJ/m² than the pure PVC. These results suggested that ACS is an efficient processing aid and toughening modifier for PVC at appropriate content.     

改性纳米CaCO_3填充PVC复合材料力学性能和转矩流变性能研究

通过熔融共混法制备了PVC/改性nano-CaCO3复合材料,并测试了复合材料的力学性能和转矩流变性能。结果表明:PVC/改性nano-CaCO3复合材料的力学性能比PVC/未改性nano-CaCO3均有所提高;PVC/改性nano-CaCO3复合材料在塑化过程中各阶段的扭矩及塑化时间比PVC/未改性nano-CaCO3均有所下降,其中超分散剂的改性效果最好。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性，将改性后的PVC—C与PVC进行共混，研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明，PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升，在50／50（质量比）处有一拐点，大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高；混物中随PVC—C用量增加，塑化时间缩短，塑化能力增强，而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

PEW-g-MAH改性竹粉对PVC材料加工性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)对竹粉进行包覆改性,研究了竹粉用量对竹粉/PVC复合材料加工性能的影响,并通过SEM对其界面进行了观察。结果表明:①竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度、塑化时间均随竹粉用量的增加而增大;②与未改性竹粉相比,经过PEW-g-MAH处理的竹粉可降低竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度,稍微缩短塑化时间;③SEM照片表明,PEW-g-MAH不仅改善了竹粉在PVC基体中的分散性,而且提高了两者的相容性。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

纳米二氧化硅增强聚氯乙烯韧性和塑化性能的研究

为了改变SiO₂表面基团,在纳米SiO₂表面接入修饰剂。研究改性SiO₂对PVC韧性和塑化性能的影响。结果表明:对于韧性方面,SiO₂/HB130F用量为3%时,改善PVC的力学性能效果最好。与空白实验相比,SiO₂/HB130F使PVC的弯曲强度、拉伸强度分别降低0.1%、3.7%,冲击强度提升124.5%。针对塑化性能方面,HB115F、HB120F或HB130F的用量为3%时,改善PVC塑化性能效果明显,使PVC的塑化时间分别减少63.5%、58.8%和55.3%。综上所述,DNS修饰的SiO₂对PVC的韧性和塑化性能改善效果明显,其中HB130F的改善效果最好。