用三元共聚改性剂制PVC耐热管材

利用自行研制的三元共聚耐热改性剂与聚氯乙烯（PVC）共混制成耐热管材专用料，考察了共混体系中耐热改性剂、抗冲改性剂、填料及热稳定剂等各组分对材料拉伸强度、冲击强度和维卡软化点等综合性能的影响，同时对氯化聚氯乙烯和自制耐药改性剂的耐药和加工性能进行了比较，所研制的耐热改性剂与PVC混合后耐热效果较好，且易挤出加工。研制的耐热管材的维卡软化点可达100℃，比无规聚丙烯管材的维卡耐热性能要高。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

抗冲ACR与CPE体系的综合性能研究及国内外对比

本对抗冲ACR、CPE及两共混体的加工性能、抗冲击性能和机械性能进行了研究对比，以使型材厂家根据自己的实际情况选择不同的抗冲击改性剂。     

CPE和 ACR改性 UPVC管材的性能对比

对实际应用中CPE改性UPVC管材遇到的问题从改性机理上进行了探讨，并对CPE、ACR改性的UPVC管材性能进行了比较。     

配方对PVC异型材变色的影响

通过对已知诱导PVC异型材变色因素的分析，设计了研究制品变色因素的实验方法，探讨了在自然阳光曝晒、紫外灯烘箱、普通烘箱、湿度和硫氛围下，PVC异型材变色情况与产品配方之间的关系。研究结果表明：(1)硬脂酸和CPE具有使制品趋向灰黑色泽的特性，并可引发变色原料的加合变色作用；(2)硬脂酸在潮湿、高温和缺氧的条件下，易使制品发生霉变；(3)三盐基硫酸铅的耐候性不如二盐基亚磷酸铅，在紫外线作用下，易使制品出现黄、棕、灰的色泽；(4)ACR比CPE有着更良好的耐候性，在紫外线、热作用、硫氛及湿度下，其变色性均优于CPE。     

炭黑对硬PVC共混料性能的影响

详细探讨了炭黑填充聚氯乙烯以后对复合材料的电性能,力学性能、加工性能的影响。     

PVC耐热改性剂QMT—01制备中聚合方法的研究

简单介绍了提高ＰＶＣ 耐热改性剂的方法和ＰＶＣ 耐热改性剂的分子设计，详细探讨了用悬浮聚合和乳液聚合两种聚合方法制备ＰＶＣ 耐热改性剂的工艺流程、制备方法及所得产品的综合性能。     

PVC抗冲改性机理和新型PVC冲击改性剂的设计

对PVC冲击改性剂——MBS、CPE和ACR的分子组成和分子结构进行了分析,研究了其抗冲改性机理及对PVC制品低温冲击强度、耐候性、维卡软化点、韧性的影响。从高分子热力学的角度分析了CPE和ACR在PVC中分散所形成的制品结构。指明了传统ACR和CPE在PVC改性中所存在的优缺点。在此基础上分析了理想冲击改性剂ACR应具有的结构特点,并设计和开发了新型冲击改性剂ACRHL-56和HL-58,通过试验对其性能与传统冲击改性剂ACR和CPE进行了比较,发现其性能远优于后者。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

CPE引发白色PVC异型材变色的原因

通过CPE和ACR的加热试验，分析了CPE引发白色PVC异型材变色的原因，表明CPE制造过程中包覆的HCl是导致异型材变色的主要原因。