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目前国内自行设计和研制的天然气储气瓶铝管坯还处于空白阶段,作者从环保问题入手,简要介绍和分析了压缩天然气汽车、铝坯储领教气瓶的特点,市场需求状况,着重阐述我国首批储气瓶铝管坯的研制情况。 相似文献
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IHU钢管系指采用内高压变形的大口径薄壁管。Hoogovens和Soundronic公司已签约决定合作研制一种生产这类钢管和铝管的设备。该产品主要用于汽车工业的车体部件,由于直径/壁厚比特别大,故难以生产。首批IHU坯管于1999年9月交付使用。荷兰Hoogovens和Soundronic公司合作研究IHU钢管@沈耕森 相似文献
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本文从各个方面较详细地分析了扬州制药厂一起氢气瓶爆炸事故的可能原因,并根据对气瓶的金相分析和对氢气生产厂同一时间充装的其它氢气瓶气体成份分析,找出了事故发生的根本原因──氢气瓶中混入了氧气,由此得出了几条教训。 相似文献
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约翰·马寨设备公司使用银—钯合金作触媒使氢发生装置产品化,该装置具有很多优点,特别是在消除依赖弹式高压氢气瓶上优点很多。 相似文献
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以黄钨为原料,采用分步还原工艺制备钨粉,系统研究了氢气流量和系统进出气流量比对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明:随着氢气流量增加,钨粉粒度细化,但其压坯强度变化较小;当氢气流量为250 L/min时,钨粉粒度为3.3μm,压坯强度为4.1 MPa;当氢气流量增加到800 L/min时,钨粉粒度为2.72μm,压坯强度为4.2 MPa。同时,系统进出气流量比对钨粉压坯强度影响显著,当系统进出气流量比为1∶1时,钨粉粒度为2.76μm,压坯强度为1.6 MPa;提高系统进出气流量比至1∶0.9时,钨粉粒度上升到3.06μm,压坯强度提高到4.4 MPa。 相似文献
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为满足用户对产品性能的特殊要求,天铁集团通过自主设计产品成分、科学制定生产工艺、严格管控生产过程,成功研制开发出高压锅炉用圆管坯20G,取得了较高的经济效益和社会效益。 相似文献
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研究了铁粉温压压坯在真空和氢气中的烧结行为。压制铁粉时,粉末温度为110℃,模具温度为80~100℃。烧结时,压坯于室温装炉,升温速度为2.5℃/min。烧结温度分别为1100℃1150℃和1250℃。实验发现,不同温度下真空烧结1h和氢气中烧结1h,与压坯密度相比较烧结密度都降低,生坯密度越高,烧结密度下降越多。测量了真空或氢气中低温预烧结前后压坯重量和体积变化和不同预烧结制度对应的最终烧结密度,发现经真空预烧结后的压坯在1250℃真空烧结,可有效地提高温压压坯的烧结密度。实验表明,烧结铁的密度是温压及烧结两个过程综合作用的结果。在选择温压温度和方式时,有必要考虑温压压坯的烧结行为。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2020,(2)
将高频焊接原理与作为焊管坯的铝材特性相结合,系统阐述了铝管坯的熔点、热导率、熔解热、比热容、磁导率、高温色泽变化、高温强度、亲氧性以及电流渗透深度等特性在高频焊接中的表现和对高频铝焊管焊接的影响;指出减小焊接挤压辊外径、提高焊接电流频率等措施均能缩短焊接时间,其中减小焊接挤压辊外径的效果最明显。 相似文献
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《钢铁》2000,(11)
宝钢用连铸坯取代初轧坯生产高压锅炉管HIGH PRESSURE BOIL ER TUBES PRODUCED FROMCC ROUND BL OOMS IN STEAD OFINGOTS AT BAOSTEEL 宝钢三期电炉和圆坯连铸机投产后 ,已有条件对生产结构调整优化 ,开始改用连铸坯取代初轧坯 ,生产一般钢管、石油用管及低压锅炉管。近年来 ,宝钢先后解决了连铸坯轧制高压锅炉管过程中易发生的夹杂、白斑、分层、翘皮等质量问题 ,攻克了连铸生产中焊接、成形 ,加工中的质量、技术、工艺难题 ,从而用连铸坯取代了初轧坯 ,生产出高压锅炉管 ,使之质量更优、成本更低。程 … 相似文献
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用粘土熟料、软质粘土及复合结合剂研制的胶结剂,用于马克法铸钢输铝管系统的胶结,其使用性能和使用寿命达到或超过了进口胶结剂的水平。 相似文献
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加工钨钼的超高温烧结炉美国一家公司研制成一种可用于加工钨钼等难熔金属的超高温烧结炉。该炉可使所加工的材料在0.06m3的加热区加热,并可在氢气或惰性气体中2650℃的高温下进行工作。据该公司称,与目前采用的直接坯条加热方法相比,由于该烧结炉能改善加工... 相似文献
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利用TGA和汞压测孔仪研究了316L水雾化不锈钢粉末和多组元石蜡基粘结剂金属注射成形(MIM)坯的热脱脂过程,从微观和动力学方面分析和比较了在真空和氢气保护下脱脂过程中的孔隙结构变化和粘结剂的流动及分布,对含不同低分子量组元的粘结剂和不同升温速率条件下的热脱脂速度进行了分析和讨论,结果表明,真空条件下的热脱脂速度比氢气气氛下的热脱脂速度更快,同时,孔径大小和孔隙体积分布相对于氢气气氛条件下的分布更不均匀,而且缺陷的控制更为困难,其内在原因是真空条件下生坯内的气体压力要大于环境气压以及不同热脱脂环境导致热脱脂过程中的孔隙结构变化。 相似文献