慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种相关因素 ,提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

混粉电火花加工极间介质击穿机理的研究

在实验研究和理论分析的基础上,对混粉电火花加工过程中极间介质的击穿机理进行了研究,以探索混粉电火花加工改善工件表面质量的机理。     

叶片气膜孔的电火花加工工艺研究

叙述了高速电火花小孔加工的工作原理和加工工艺。通过实际工件的加工试验，得出叶片型面上小孔的最佳加工工艺参数，采用此工艺方法加工后的小孔，其表面质量、尺寸精度、形状精度均符合设计要求，为叶片型面上的小孔加工提供了一种可靠、实用的方法。     

极性效应在微细电火花反拷加工中的应用

研究了极性效应对微细电火花加工的影响,讨论了微细电火花加工中碳黑膜的生成条件及其对微细电极的保护作用.针对微细电火花反拷加工中电极损耗较大的问题,采取了粗精结合的加工策略,提高了工件的加工精度和表面质量.     

新型电火花加工电极——CVD金刚石

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）,因此,正确选择电极材料对于电火花加工至关重要。     

电火花线切割用镀层丝设计

分析了复杂多拐角工件电火花线切割加工中存在的问题,提出了有效的解决方案。从应用角度出发,设计了特殊的表层电极丝材料,优化了镀层丝的性能,满足了电火花线切割加工复杂多拐角工件的应用要求,提高了加工精度和表面质量。     

电火花镜面加工电源研究

为了提高电火花加工的表面质量和加工精度,研究了影响电火花镜面加工的各项电源因素,并研制了既能获得很好的镜面加工效果,又能获得较高加工速度的微细放电镜面加工电源,使小面积的镜面表面粗糙度达到了Ra0.05 μm,为精密和微纳电火花加工提供了良好的技术基础.     

电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法研究

针对放电诱导烧蚀加工在高效加工的同时易在工件表面产生巨大烧蚀坑的问题,提出了电火花诱导烧蚀磨削修整复合加工方法。对钛合金TC4进行了电火花加工、烧蚀加工、诱导烧蚀磨削修整复合加工的对比实验,研究机械磨削作用对烧蚀性能的影响。在钛合金烧蚀加工实验过程中,用复合机械磨头进行修整能显著提高加工效率,达到1107 mm3/min,是同等条件下电火花加工的6.77倍、烧蚀加工的1.27倍。由于存在机械磨削修整作用,可在线去除烧蚀产物,露出基体材料,工件表面粗糙度优于烧蚀加工,甚至优于同等电参数下的电火花加工,达到了在获得高效加工的同时提升表面质量的目的。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统"X-Y-U-V"式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件.为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型.首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于...     

液中喷气电火花铣削的加工性能实验研究

提出了液中喷气电火花铣削加工方法,用从旋转的管状电极中喷出的高速气体作为电介质,气体周围的水基工作液辅助冷却和排屑不直接参与放电.以45钢为工件、紫铜为电极进行了材料去除率和加工工件表面质量的工艺实验.结果表明,相对于干式电火花加工,液中喷气电火花铣削加工具有更高的材料去除率和相近的低电极损耗;且随着脉冲能量的减小,工件表面质量逐渐变好.同时对工件表面质量、白层厚度与加工参数的关系进行了分析.     

电火花线切割加工技术最新研究进展

介绍了近年来国内外电火花线切割加工技术的最新研究进展,包括加工变厚度工件过程中工件厚度的在线辨识及参数优化与控制,提高加工拐角精度电极丝偏差的在线检测,基于浮动阀值的放电间隙状态检测技术,在机床加工中表面质量修正技术以及混粉对提高加工质量以及加工效率的研究等.     

振动辅助液中喷气电火花加工性能研究

提出了振动辅助液中喷气电火花加工方法。该方法通过工件机械振动改善了极间的放电状态,降低了短路率。通过实验研究了机械振动的频率和振幅对液中喷气电火花加工性能的影响,研究了振动辅助作用下电加工参数、气体压力、工具电极转速对加工性能的影响。结果表明,工件的机械振动可有效提高液中喷气电火花加工的材料去除率,改善加工表面质量,而电极损耗几乎为零。     

工件材料对脉冲电化学光整加工表面质量的影响

用中性电解液进行脉冲电化学表面光整加工可获得良好的表面质量.电流密度、电解液浓度、阴阳极间隙、电解液流速、工件材料、加工时间等工艺参量对加工表面质量都有很大的影响.本文研究了不锈钢、碳素结构钢和碳素工具钢等工件材料在不同电流密度下的加工表面质量,分析了不同材料成分对加工表面质量的影响,找出了最佳加工工艺参量.     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

新型混粉电火花机床液体搅拌装置的研究

研究了在混粉电火花加工过程中,混粉颗粒的沉降状况,在总结国内混粉电火花机床液体搅拌装置结构特点及现有优缺点的基础上,对其进行改良。提出了新型混粉电火花机床液体搅拌装置的结构方案。此液体搅拌装置可通过机械升降装置调节出油管道喷嘴的高度,使其与工作台上工件表面高度相平,并运用水平及45°方向循环射流方式对液体进行搅拌,促使粉末均匀化,提高加工工件表面质量。将新型液体搅拌装置加工的工件表面与普通机械液体搅拌装置加工的工件表面进行对比,结果表明:新型液体搅拌装置可显著降低加工工件的表面粗糙度值。     

微细电加工脉冲电源的研究进展

脉冲电源是微细电加工的一个重要研究方向,其性能指标直接影响加工精度和表面质量,从微细电火花加工和微细电解加工用的脉冲电源两方面出发,介绍其主要研究方向及国内外发展现状,并详细分析了其工作原理.     

大面积PCD复合片电火花加工高效节能脉冲电源的研究

本文通过对大面积PCD复合片材料物理特性的分析及电火花放电加工PCD表面放电机理的研究，分析了电火花加工大面积PCD复合片时影响加工速度及表面质量的重要因素。提出了用于加工大面积PCD复合片的理想电源模型，其特点为：大能量、高峰值电压、高峰值电流、窄脉冲、等脉冲能量输出。根据理想电源模型开发出一种高效、节能、环保型大面积PCD复合片电火花专用脉冲电源。与普通电火花脉冲电源比较，该电源加工效率高、加工表面质量好，电能利用率高，是大面积PCD复合片电火花加工的有效工具。     

闭式整体叶盘电火花加工表面质量研究

闭式整体叶盘是航空、航天发动机的核心部件,其表面质量对整个发动机的可靠性、使用寿命等有重大影响。研究了常规电火花成形加工方法和摇动加工方法对闭式整体叶盘电火花加工表面质量的影响。从加工效率、表面质量、能谱与金相分析结果等方面证明了电火花摇动加工带来的益处。由此可见,电火花摇动加工是一种适于提高闭式整体叶盘电火花加工表面质量的方法。     

高频窄脉冲电化学光整加工工艺特性研究

阐述了高频窄脉冲电化学光整加工原理;比较了其与脉冲电化学加工的区别与联系;通过实验,研究及分析了电流密度、加工间隙、工件材料、加工时间及脉冲参数等因素对加工后表面质量的影响.实验结果表明:在合适的工艺参数情况下,高频窄脉冲电化学光整工艺可大幅度提高加工效率,获得镜面级的表面质量,并能降低加工成本.