高温空气燃烧技术及其在固体燃料气化中的应用

介绍了高温空气燃烧技术的基本原理及技术优势,分析了固体燃料高温空气气化机理,给出了固体燃料高温空气气化的实现方法,并通过实例论证了高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的可行性与优越性。为高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的推广与应用提供参考。     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

喷枪结构对于气固两相流性态影响的研究

借助于纹影法光学系统在高速激波管中研究了喷枪位置、形状与气固两相流分布的关系。由纹影照片可以看出,颗粒喷入气流的物理过程可以分为三个阶段:喷入阶段;混合阶段和完全混匀阶段。在煤粉燃烧和气化技术中,采用大直径和喇叭型喷枪有利于颗粒在气流中迅速散射,而且喷枪端部压力变化使气固两相之间相对速度增加,从而改善了传质过程。这些结论对于进一步提高喷吹量和改善燃烧、气化过程有一定意义。     

煤中氯的析出特性及脱氯研究进展

简要介绍了煤中氯的危害,对煤中氯在燃烧、热解、气化过程中析出特性及脱除的国内外研究现状进行了综述,并简单讨论了其发展趋势。     

文摘

在分析煤粉挥发分气化和燃烧、焦化煤粒燃烧、焦炭燃烧、气相反应、传质传热、固体颗粒运动等过程机理的基础上,建立了由7个非线性常微分方程式组成的数学模型。模型计算结果说明,与全焦操作相比,喷煤时风口燃烧带的气体温度和成分分布都移向风口,气体最高温度下降。喷煤量越     

煤水浆燃烧小型试验研究

一、前言近年来,煤水浆技术的开发和应用在世界范围内引起广泛重视,各国在制浆和燃烧等方面做了大量工作。关于煤水浆的燃烧与气化已有许多试验进行,但是在燃烧技术中仍存在许多问题,诸如煤浆喷咀的堵塞和磨损,煤水浆着火和火焰稳定及燃烧效率低等。此外,关于煤水浆常压空气气化迄今尚     

回旋区内强化煤粉燃烧的方法

向高炉风口喷吹煤粉以置换冶金焦碳主要是经济上的问题，但难题是回旋区内煤粉必须完全气化。在高炉风口区，对煤粉的燃烧过程进行了理论和实验研究，已开发出强化燃烧的方法和设计。这些方法的实验室和工业试验表明，在大量喷吹煤粉条件下，提高煤粉燃烧率的可能性相当大。     

高炉富氧喷煤中煤粉燃烧的研究

高炉富氧喷煤是增产节焦的有效途径,实现超量喷吹煤粉,关键是煤粉的燃烧问题。本文针对富氧喷煤并用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度的炼铁工艺,建立了适用于高炉直吹管风口区的煤粉燃烧气化数学模型,经实验室模拟燃烧实验证明,该模型基本上是合理的。用数学模型对不同操作条件下的煤粉燃烧过程作了模拟计算,并以实验考察了喷吹方式对燃烧过程的影响。结果表明:用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度,能满足高炉冶炼的要求;增加喷煤量,将使煤粉燃烧率下降,进入回旋区内未燃尽煤粉量急剧增多,要实现超量喷吹煤粉,应选用燃烧性能好的烟煤作为喷吹用煤,适当降低煤粉的粒度,选择适宜的喷吹角度。     

固体热载体煤气化试验装置提升段燃烧试验

固体热载体煤气化的热量靠提升燃烧产生。介绍了褐煤焦载热煤气化提升燃烧的点火、燃烧和调节。根据点火曲线，可将其分为加热、着火和燃烧三个阶段。调节提升风量能很好地控制燃烧工况，加大气化煤量可增加提升燃烧的易燃成分，从而提高燃烧温度。     

高炉中粗粒煤的燃烧及反应行为

为了确立粗粒煤喷吹技术,用两种模型实验,调查了粒径为３５０￣４５０μｍ粒煤的高温分解、燃烧、气化和蓄积行为。一种是竖塔型反应炉,称作燃烧模型;另一种是高炉型反应炉,称作热模型。在燃烧模型实验中,粗粒煤在燃烧中分裂变为细粒。因此,粗粒煤的燃烧率比粒径为５０μｍ的煤粉低１０％。相对于焦炭而言,热模型下部的粗粒未燃炭优先气化,未燃炭在模型内蓄积和从顶部逸出均少。在室兰厂２号高炉实施了喷吹１５０ｋｇ／ｔ粗     

煤高温空气气化和高温贫氧燃烧一体化系统开发

针对国内工业炉窑能源结构不合理、效率低、污染严重的现状，结合煤高温气化和高温贫氧燃烧技术的特性，将2项技术有机地结合，开发研制了1套煤高温空气气化与高温贫氧燃烧一体化实验系统。该系统具有大幅度节能；燃气热值提高、燃料利用范围扩大；NOx排放量低、环境污染小；过剩空气系数低；结构简单、紧凑，系统综合热效率高，经济性好；炉温均匀分布，换热效率提高；采用炉外冷循环，易获得贫氧条件等特点。系统的研制将为中国工业炉窑的燃煤技术改造、系统节能和国家环境保护开辟一条新路。     

生物质气化燃烧蒸汽锅炉研制及应用

针对稻壳成型燃料燃烧特点,研究开发了新型生物质蒸汽锅炉。阐述了此种形式锅炉的基础实验,结构设计及计算要点。实测及运行经验表明,此种锅炉具有洁净燃烧、高效节能、符合环保要求、经久耐用等优点。     

高炉喷吹废塑料的先进技术

废塑料循环利用技术对于全球环境保护和社会发展都是一个非常重要的课题。JFE制钢公司为了将废塑料作为高炉的还原剂,通过热模燃烧实验;研究了废塑料的燃烧气化率。经过研究,为了改善粗粒废塑料的燃烧性,开发了同时喷吹煤粉或／和天然气的技术,为了提高废塑料的燃烧和气化率及炉内透气性,JFE开发出将废塑料与碳酸钙（CaC03）复合造粒技术。另外,JFE还研究了废塑料精细粉碎技术。此技术已经应用在实际生产中。     

工艺参数对Ti-C-Ni体系燃烧合成过程的影响

计算研究了Ni含量对Ti-C-Ni三元体系燃烧合成绝热温度的影响,试验研究发现随着Ni含量、稀释剂含量和Ti颗粒尺寸的增加,Ti-C-Ni体系燃烧温度和燃烧速度呈下降趋势。Ni在Ti-C-Ni体系中参与了放热反应。最佳的预制块相对密度为50%～60%,此时Ti-C-Ni体系燃烧速度最快。     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

单滴沥青燃料燃烧特性的初步研究

本文对涸青单滴的燃烧进行了初步的实验研究，观察的实验现象和测量的结果表明沥青的燃烧具有一些既不同于液体燃料，也与固体燃料不同的特点，表现在单滴温度在着时刻会产生明显的突跃，存在明显的固体残炭的燃烧阶段，单滴体积会明显膨胀等。