转底炉直接还原工艺综合数学模型

为发展和深入认识转底炉直接还原工艺技术,建立了转底炉综合数学模型,该模型由转底炉本体热化学平衡、转底炉区域热平衡计算模型、余热回收模型、生球干燥模型、炉膛温度校核与尾气露点校核模型和转底炉流程模型组成.采用综合模型计算了该工艺流程的基本工艺参数.计算结果表明:煤气热值、废气排放温度和余热回收利用方案对整体能量消耗有不同程度影响,煤气发热值每增加50kJ·m-3,理论燃烧温度提高22~25℃,煤气用量减少41~47m3·t-1;空气预热温度平均每增加100℃,理论燃烧温度提高35~40℃,煤气用量减少90~103m3·t-1.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的直接还原工艺参数,研究不同余热回收方案条件下的各个工艺参数的变化规律.      

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

正(接上期)3.2工艺流程对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,开发一种新的低品位铁矿内配碳小球团中温快速回转窑直接还原新工艺,将赤铁矿粉制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热进行烘干,脱除部分水分后直接入回转窑进行直接还原,在高温段还原温度为900℃～1000℃     

海绵钛还原过程余热回收初步探析

国内外海绵钛生产主要是镁还原-真空蒸馏法(又称Kroll法或联合法),其中还原-蒸馏和镁电解是两个主要耗能工序。我国在钢铁和其他高能耗企业的余热回收利用方面都已进行了卓有成效的工作,但对海绵钛还原过程的余热资源并未进行回收利用。文中以还原过程余热空气资源为研究对象,对其进行热工测试,计算分析还原过程中余热空气的散热参数。根据余热资源产生和分布规律,分别采用列管换热器和热管换热器进行回收试验研究。综合对比后,在工业应用中建议采用列管换热器进行余热回收利用。     

回转窑直接还原能源的利用

SL/RN回转窑直接还原工艺可以采用非焦煤。为了改善经济效益,我们对废气余热和残炭的利用进行了研究。最有吸引力的方案是用废气余热来生产蒸汽或发电。余热生产蒸汽的方案已付诸实施,而且完全达到了预期的效果。采用废气余热来预热或焙烧球团矿的经济效果并不象预计的那样高。而在一定条件下,残炭循环或煤的焦化辅以焦化煤气热量的应用则具有相当的吸引力。     

全国炼铁直接还原讨论会在太钢召开

中国金属学会和冶金部科技司于1985年10月18日至22日在太原钢铁公司召开了全国炼铁直接还原学术讨论会。75个单位的145名代表参加了会议,其中有许多直接还原方面的学者和专家。会上宣读了论文,介绍了国内外直接还原和熔融还原的发展以及对国内部分方案进行审议。按不同内容分成“煤基直接还原”,“气基直接还原”和“熔融还原”三个组分别进行讨论。讨论的直接还原方案主要有:本钢、海南岛、天津、重钢等的气基直接还原;太钢、沈阳等的煤基直接还原;鞍钢钢研所的两个熔融还原方案。     

钒钛专利

正专利名称:气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺专利申请号:201310216599.8专利公开号:CN103255255A申请日:2013-06-03公开日:2013-08-21申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉     

会议报道

1996年5月29日～6月2日,中国金属学会炼铁学会非高炉炼铁委员会和冶金部直接还原中心在河南省登封市主持召开了全国直接还原技术交流会。到会代表189人。 自1992年全国回转窑直接还原技术交流会以来,我国直接还原技术发展迅速,直接还原铁(DRI)工业生产实现了零的突破,继喀佐和登封两套回转窑投产以后,又有几种直接还原铁生产工艺进入了半工业性试生产阶段,传统的隧道窑粉末冶金工艺也在开拓产     

中南五省(区)第二届冶金热能、热工及能源学术会议在洛阳召开

河南、湖北、湖南、广西及广东省金属学会联合举行的中南五省(区)第二届冶金热能、热工及能源学术会议于1985年4月23日至28日在洛阳召开。来自中南五省(区)以及应邀参加会议的东北、河北等地区的冶金企业、大专院校和科研设计单位的代表共88名。会议共收到论文46篇。通过大会宣读和分组讨论进行了交流。其中主要包括以下几方面: 1.燃煤技术的研究和各种燃煤设备的推广应用; 2.燃油节能技术,包括重油磁化节油器的理论和实践; 3.各种形式的烟气的余热利用、各种结构的空气预热器,余热发电等;     

直接还原工艺技术经济分析和前景——“全国直接还原技术交流会”情况简介

冶金部直接还原技术中心和中国金属学会炼铁学会非高炉专业委员会5月30日到6月2日在河南省登封市召开“全国直接还原技术交流会”。有25个省市130个单位的189名代表参加了这次会议。 这次会议交流了国内外直接还原的新工艺、新技术、及国内的进展情况;直接还原铁     

消息报道

奥里诺科公司扩大直接还原铁生产能力　　据德刊《钢与铁》报道，委内瑞拉奥里诺科黑色冶金公司与Ｍｉｄｒｅｘ直接还原公司及Ｔｅｃｈｉｎｔ公司签署了扩大Ｍａｔａｎｚａｓ厂Ｍｉｄｒｅｘ直接还原设备（Ａ和Ｂ机组）生产能力的意向书。余热回收系统、竖炉及煤气重整炉改造后，每一组直接还原设备的产量将增加到约１２０ｔ／ｈ。机组Ａ将于１２个月后、机组Ｂ将于约１４个月后重新投入生产。Ｍｉｄｒｅｘ公司负责联合财团的协调管理及工艺过程和设备设计，Ｔｅｃｈｉｎｔ公司负责施工设计、施工以及整个施工措施及材料供应的管理。　　自奥…     

全国直接还原技术交流会在河南登封召开

全国直接还原技术交流会在河南登封召开全国直接还原技术交流会于１９９６年５月３０日至６月２日在河南省登封市召开。这次会议是继１９８２年杭州回转窑直接还原学术会议和１９９２年北京回转窑直接还原学术会议以来第三次直接还原界的盛会。来自全国有关科研设计院所、...     

煤制气直接还原铁两段串联流程估算

为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。     

钒钛磁铁矿直接还原实验研究

在实验室条件下研究了钒钛磁铁矿直接还原特点,摸索了还原温度、还原时间、还原气氛和配碳量对直接还原金属化率的影响.结果表明,还原温度和气氛是影响金属化率的最重要因素,温度达到1 300℃以上,还原时间达到20 min以上,维持还原过程中性至还原性气氛,球团金属化率可稳定保持在90%以上.同时分析了还原后金属化球团的岩相组成,比较了钒钛磁铁矿与普通矿直接还原的差异.     

冶金煤气预还原-冷却烧结矿工艺的提出与展望

根据目前国内外抑制烧结矿粉化技术的研究进展,同时借鉴了竖罐式余热回收装置,提出了利用烧结矿余热在竖炉内使用冶金煤气预还原-冷却烧结矿的新工艺。研究表明,该工艺利用冶金煤气对高温烧结矿进行预还原、冷却,能大幅度改善烧结矿在高炉内的低温还原粉化,同时兼顾实现烧结矿余热的高效利用。随着烧结矿冷却速率的降低,烧结矿中的Fe_2O_3逐渐消失,FeO含量逐渐增加,烧结矿的还原粉化指数RDI_(+6.3)和RDI_(+3.15)有显著的增加,RDI_(-0.5)逐渐降低。研究结果为实现该工艺在生产实际中的应用提出待解决的关键问题。     

煅烧回转窑烟气余热利用的技术经济分析

铝用炭素阳极生产过程中产生的高温烟气直接排放,对环境造成热污染.本文介绍了大屯铝业煅烧回转窑烟气余热回收的烟气导热油系统和余热发电工程,并从技术和经济的角度对工程进行了分析.     

我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

根据我国低品位铁矿资源储量及分布状况,结合国内该资源利用技术现状,指出目前国内低品位铁矿资源开发利用技术不足之处,提出发展低品位铁矿高效合理利用新技术的必要性和紧迫性。本文对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,提出一种低品位铁矿内配碳小球团低温快速直接还原新工艺并成功用于工业试验。该工艺是将低品位赤铁矿粉配加粘结剂及添加剂制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热将其脱除部分水分后直接入回转窑直接还原,在高温段还原温度为980℃～1050℃的回转窑内总还原时间90min～120min后得到金属化率较高的直接还原铁,直接还原铁再经过磨矿-磁选得到较高品位的铁精矿。由于工艺的主要特点为低温和快速还原,单位还原球团的能耗仅为356kg标煤,远低于目前常规回转窑和转底炉工艺,同时也使回转窑处理能力得到大幅提升,为我国低品位铁矿高效、合理开发利用提供保障。     

邯钢5号高炉直接还原度分析与计算

通过理论推导和现场实际情况分别计算出直接还原度,并对两种直接还原度进行比较,找出了直接还原度影响因素,为生产提供了必要的数据支持.     

转炉余热锅炉汽包水位的波动特性及给水控制

受转炉炼钢工艺条件的限制,在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动,这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响.着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,探讨了汽包给水控制的方式.     

直接还原炼铁技术的最新发展

直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...