油套管标准变化对其性能要求及评价的影响

介绍了新版API Spec 5CT、API Spec 5B、API RP 5C5等标准主要修订的内容,分析了各标准变化对油套管性能要求的影响;重点讨论了特殊螺纹接头气密封评价、储气库井用套管评价、页岩气井用套管评价以及射孔段套管评价等的标准和方法。分析认为:与旧版标准相比,新版API Spec 5B增加了螺纹直径、椭圆度测量及其要求,API Spec 5CT第9版增加了C110钢级套管,API RP 5C5—2017增加了高温条件下的接头性能评价。从油套管主要标准变化可以看出,为了满足非常规井的勘探开发需要,对油套管的性能要求主要体现在:特殊螺纹接头密封性能、抗高温性能、耐腐蚀性能、高抗挤性能、接头抗疲劳性能等。     

国内SEW油套管开发现状

介绍了国内高频焊热轧(SEW)油套管的开发情况,SEW工艺的特点,以及采用SEW工艺开发的API油套管、BSG-80T/TT及BSG-110T/TT高抗挤套管、BX55及BX80膨胀套管的技术特征和产品性能,并对SEW油套管的研发方向进行了展望。     

油套管表面防护技术的研究现状与展望

综述了油套管表面防护技术的研究现状,介绍了油(气)田开发过程中油套管的腐蚀特征、腐蚀类型以及力学和服役环境条件对油套管的基本要求,分析了表面涂镀层工艺、激光表面强化工艺及表面合金化工艺等表面技术的特点及其在油套管表面防护中的应用,提出采用热渗镀技术在油套管表面制备镍基合金层以应对严酷服役条件的新工艺。展望了油套管表面技术新思路和方法。     

油套管实用性能试验

叙述了改善油套管实用性能的重要意义及实用性能试验的必要性和迫切性;分析了油套管的服役工况,受力状态和失效形式;简述了实用性能试验所用联合力试验机的结构特点及其应用。     

宝山钢铁股份有限公司超级13Cr油套管产品家族又添新军

继成功开发API 5CT L80-13Cr马氏体型13Cr不锈钢油套管后,宝山钢铁股份有限公司产销研团队再接再厉,又相继开发出适用于不同井况环境的高钢级、高抗CO2腐蚀的B13Cr110、B13Cr110U、B13Cr110S等超级13Cr系列油套管产品,不仅为国内外用户开发开采不同CO2、H2S腐蚀井况的石油天然气井提供了更大的油套管选材空间,而且极大地提升了国内高合金油套管生产的技术水平。     

油套管的缺陷及其在建井期的典型失效案例——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(5-3)

介绍了油气田在建井期间发现的油套管缺陷及典型失效案例。分析了油套管缺陷及失效类型以及产生的原因。所述案例和分析为减少或预防油套管失效提供了参考。     

油套管的缺陷及其在建井期的典型失效案例——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(5-2)

介绍了油气田在建井期间发现的油套管缺陷及典型失效案例。分析了油套管缺陷及失效类型以及产生的原因。所述案例和分析为减少或预防油套管失效提供了参考。     

油套管的缺陷及其在建井期的典型失效案例——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(5-1)

介绍了油气田在建井期间发现的油套管缺陷及典型失效案例。分析了油套管缺陷及失效类型以及产生的原因。所述案例和分析为减少或预防油套管失效提供了参考。     

低铬油套管CO2/H2S腐蚀研究进展

介绍了低Cr油套管开发的工程背景。综述了低Cr油套管的耐CO_2/H2S腐蚀性能,详述了多种因素(如Cr含量、温度、p H值、流速等)对低Cr油套管在含甜性气体(仅含CO_2)环境中的腐蚀行为和腐蚀产物膜表面特征的影响,以及低Cr油套管在含酸性气体(H2S)环境中的腐蚀行为及其抗硫化物应力开裂(SSC)的性能。探寻了低Cr钢的抗CO_2腐蚀机理和H2S腐蚀机理。研究发现,低Cr钢因Cr元素能在产物膜中富集,形成非晶体化合物Cr(OH)3,腐蚀产物膜因此具有阳离子选择性,降低了腐蚀产物膜与金属基体界面处的阴离子浓度,抑制了阳极反应,进而提高了低Cr钢耐CO_2/H2S均匀腐蚀性能,同时也减少了Cl-在界面处团聚、形核的可能性,抑制了局部腐蚀,尤其是点蚀的发生。但是要想消除点蚀,钢基体中Cr元素的质量分数不应低于3%。另外,Cr元素在晶界及晶内以粒状碳化物析出并弥散分布,进一步增强了其抗SSC性能。简述了低Cr油套管的应用现状,最后对其发展前景进行了展望,利用钢的化学成分-工艺-组织-性能"四位一体"法得到的"经济型"低Cr抗CO_2/H2S腐蚀的油套管,是未来发展趋势的代表。     

天津钢管集团股份有限公司开发出火烧油层驱油法稠油热采井用套管

日前,天津钢管集团股份有限公司通过与相关油田合作,成功开发并批量生产出火烧油层驱油法稠油热采井专用套管。这是国内外首次开发生产此类套管,标志着天津钢管集团股份有限公司在稠油热采井专用套管的研发方面走在世界前列。     

中原油田气举井油套管腐蚀因素分析

采用XRD,EPMA和硫酸盐还原菌（SRB）检测对中原油田气举井文13－127套管及文13－257井油管腐蚀产物及管材和两口井的水质进行分析,并试验了碳钢在含CO2介质中的腐蚀,研究结果表明,CO2及高矿化度产出水是气举井腐蚀的主要原因,油管丝扣处存在的缝隙,套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔破坏的另一原因,同时还探索了应用缓蚀剂防止气举井CO2腐蚀的可能性。     

油套管产品质量数据库及决策支持系统的开发

介绍了油套管质量数据库及决策支持系统的基本结构组成、运行环境、主要功能及该系统的作用和意义。该系统的建立，将会在油套管新产品开发、质量评估、失效模式预测以及科学研究等方面发挥重要作用，从而进一步提高我国油套管的生产和使用水平。     

焊接油套管的生产工艺及其发展

简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺.重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议.     

油气田生产开发期套管的损坏原因分析——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(2)

简介了套管损坏调查情况。分析了不合理高压注水、欠注开发、断层附近井的注水开发油田,盐岩层(含膏岩层)塑性流动及疏松砂岩油层出砂油田、注蒸汽单井吞吐热采稠油油田生产开发期套管损坏的特点、原因及机理,并简要分析了油气田生产开发期套管腐蚀失效情况及机制。     

油套管的服役条件及产品研制开发现状（上）

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。     

油套管的服役条件及产品研制开发现状（下）

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。     

N—80油井套管的生产工艺及发展

介绍了N-80油井套管目前的生产状况,采用的钢种及有关生产工艺,以及今后的发展方向.     

高酸性腐蚀油气田用镍基合金油套管开发现状

高酸性油气田逐渐被发现和开采,开采环境中H2S、CO2、S、Cl-含量很高,常用的13Cr、22Cr、316等不锈钢管材已无法满足开采需求,因此镍基耐蚀合金逐渐应用于油套管中。介绍了国内外各大钢管厂镍基合金油套管开发现状,分析结果表明我国镍基合金油套管的开发与国外产品有明显差距。     

CPE机组上CB110-5Cr抗CO_2腐蚀油套管的研发

介绍了CB110-5Cr抗CO_2腐蚀油套管的化学成分及其设计思路。通过对样管的试制及其力学性能的测评,确定CB110-5Cr油套管的淬火、回火温度。通过对比CB110-5Cr和P110钢级样管的极化曲线和高温高压釜试验,评定CB110-5Cr耐腐蚀性能。试验结果表明:CB110-5Cr油套管的力学性能满足API Spec 5CT—2011中P110钢级的要求,且具有较高的冲击韧性;中低温时,随着CO_2分压的增加,CB110-5Cr油套管的抗腐蚀速率增加,其抗腐蚀性能明显优于P110钢级油套管;当温度升到90℃以上时,P110油套管的抗腐蚀性能优于CB110-5Cr油套管。     

宝山钢铁股份有限公司开发出不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品

<正>宝山钢铁股份有限公司解决了镍基合金系列油套管产品制造过程中的冶炼、析出相控制、热挤压、管加工等关键工艺技术难题,相继开发出BG2250、BG2830、BG2532、BG2235、BG2242等不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品,并且在