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“Qi”式炉顶集中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体,它可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒V型软熔带,确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到哟化冶炼、改善各项技术经济指标和延长高炉寿命等目的。 相似文献
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定钟动斗导焦管式钟阀炉顶融中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体,可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒V型软熔带,确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到强化阈炼,改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。 相似文献
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为研究装料模式对并罐高炉料面炉料分布的影响,建立了国内某5 500 m3实际高炉并罐式无钟炉顶系统全模型,利用离散单元法分别对矿(A)-矿(B)-焦和矿-焦两种装料模式下炉料从矿焦槽运动至料面全过程进行数值计算,对比分析了装料模式对料面炉料分布的影响。结果表明,由于A矿与B矿布入料面时落点轨迹不重合,导致两种装料模式下料面炉料分布不同。在料面径向上,装料模式对料面矿石体积分布和矿焦比分布影响较小。在料面周向上,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿石体积分布标准差分别为0.133和0.147,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿焦比分布标准差分别为0.074和0.086,矿-矿-焦装料模式下矿石体积分布和矿焦比分布更均匀。 相似文献
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《河北冶金》2003,(4)
炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque… 相似文献
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介绍了首钢调整高炉煤气分布思路“打开中心、稳定边缘”与“稳定中心、照顾边缘”的由来,根据高炉生产实际,提出了煤气分布的衡量标准。举例说明了在实际生产中针对不同高炉,通过对煤气分布形态的判断来调整高炉装料制度,实现了高炉煤气稳定分布。 相似文献
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根据我国某些锰铁高炉矿焦混装试验的结果,剖析了矿焦混装在锰铁高炉上的冶炼效果,探讨了矿焦混装可行性和操作中的一些有关问题. 相似文献
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中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性。中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比。当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式。利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响。根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论。研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考。 相似文献
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介绍了攀钢4^#高炉中心加焦工业试验的情况,分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况,简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。 相似文献
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为提高高炉冶炼钒钛磁铁矿水平,系统研究了矿焦混装对高炉综合炉料软熔滴落性能和V、Cr在渣铁中迁移规律的影响,并进行了理论分析。试验过程中烧结矿和球团矿所占比例不变。研究表明,矿焦混装对高炉综合炉料的软化区间、熔化区间、滴落率和透气性等软熔滴落性能参数有显著影响。随着混装率提高,软化区间[t40-t4]稍微变宽;熔化区间[tD-tS]逐渐变窄,软熔带变薄且位置下移;熔滴性能总特征值明显减小,综合炉料透气性能显著改善;渣铁滴落率先增加后减少;V、Cr在初铁中的收得率先升高后降低。因此,一定程度的矿焦混装有利于改善钒钛磁铁矿高炉冶炼综合炉料的软熔滴落性能,其混装率以25%为宜。 相似文献
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HAN Li-hao LUO Zhi-guo ZHOU Xiao-lei ZHOU Heng ZOU Zong-shu ZHANG Yu-zhu 《钢铁研究学报(英文版)》2013,20(3):30-35
The temperature distribution of COREX melter gasifier was studied by using a two-dimensional 1/30 scale thermal dynamic model. A set of operating conditions, such as radial distribution of direct reduction iron (DRI) to lump coal and coke volume ratio, coke charging location, coke charging amount and coke size, were taken into account. The results show that the temperature near the wall region decreases with the decrease of the radial distribution of DRI to lump coal and coke volume ratio. The temperature with central coke charging is higher than that without central coke column. Furthermore, the temperature significantly increases with the increase of central coke charging amount. With the increase of intermediate coke charging amount, the temperature near the wall region decreases while the temperature in the intermediate region increases. The temperature increases with the increase of coke size whether charging central coke or intermediate coke. 相似文献
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针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型。通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性。基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布。结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域。最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义。 相似文献
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布料模式决定了料床的空隙度,而料床的空隙度分布决定了煤气流的二次分布.本文建立了研究三维气化炉炉料结构和煤气流分布的物理模型和数学模型,物理模型采用热电偶测温的方法,从炉内气体温度分布信息考察了气体的流动情况,由于物理实验无法获得内部空隙度分布信息,故基于离散单元法模型,以Fluent软件为载体,利用多孔介质模型并加入用户自定义函数,通过数学模型进一步研究了不同加焦方式下气化炉内煤气流分布的影响机理,获得了气化炉内煤气的速度场和流线.物理模拟与数值模拟结果相吻合.通过模拟计算获得的非均匀床层内气体流动规律的认识对COREX气化炉加焦工艺有借鉴意义. 相似文献
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It is difficult to distinguish tamping coke and top charging coke by conventional testing methods, such as cold strength, abrasion resistance, reactivity and strength after reaction. Some of tamping coke′s properties were even better than those of top charging coke, but from practical using effects of blast furnace, tamping coke was not as good as top charging coke. The reaction conditions were featured as high temperature, high alkali condition, intense reaction atmosphere and short time. Distribution of porosity in profile, microstructure and slag forming property of ash were analyzed and following conclusions were obtained. After alkali-rich reaction, there were obvious differences between top charging coke and tamping coke in microstructure. The porosity′s unevenness of tamping coke was greater than those of top charging coke, and tamping coke was with less and big pores in out space and inner part was dense with more throughout pores. After phase diagram and microstructure analysis, it could be obtained that ash forming characteristics of top charging coke were better than those of tamping coke, and top charging coke′s pores were blocked more seriously than those of tamping coke. From analysis of tuyere samples, it could be found that calcium content of ash in coke′s pores was small and it should belong to coke′s inherent ash; kalium (wK=28%) was unusually high in coke, so the situation of high alkali was close to real blast furnace reaction condition. 相似文献