螺杆温度与环吹风速对中空纤维稳态纺丝与牵伸性能及纤维结构？…

三维卷曲涤纶中空纤维生产，可以通过调节无油丝粘度，提高环吹风速，来强化不对称冷却吹风效果，借助于ＷＡＸＤ、分子质量及分子质量分布等测试分析手段对风速调整前后纤维的结构变化进行了对比测试结果表明，粘度是影响生产稳定运行的关键指标之一，提高螺杆温度，降低熔体粘度，相应提高环吹风速，强化不对称冷欠风效果，可以提高产品质量和成品结晶度。     

冷却吹风风速对涤纶POY不匀率的影响

<正> 在熔体纺丝中,冷却吹风条件是影响纤维固化过程的主要因素,吹风速度对纤维凝固成形影响又比吹风温度和湿度大得多,它强烈地影响纤维内在结构和性能,风速的波动是纤维一系列质量不均匀产生的根源。 本文研究了不同冷却吹风速度下制得的POY及相应的DTY的各项力学性质,并用动态热拉伸和热收缩测定了丝条在运行过程中内应力的变化,发现冷却吹风速度对纤维的内应力及其被动、条干不匀率、双折射率和     

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的、计算值和实则值是相符的     

涤纶长丝纺丝环吹冷却方式的讨论

纺丝环吹冷却技术可使丝条冷却更均匀、纺丝更稳定、能耗更低,同时有利于多孔细旦产品的研发。环吹冷却技术对环吹风筒的过滤精度和冷却风的清洁程度要求较高。为解决生产粗旦品种因冷却不够,产品存在品质问题等缺陷,通过试验确立了用环吹冷却方式所能生产优质涤沦长丝品种的范围,以及通过风筒长度、喷丝板板径、喷丝板丝孔排布圈数、风温和风压的合理搭配来提升和优化环吹冷却生产产品的品质,为合理运用环吹冷却技术提升产品的品质提供参考依据。     

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

更多EvoQuench环吹聚酰胺POY设备销售到中国

<正>2019年8月15日,欧瑞康巴马格与中国长丝制造商又签署了两个带120个纺位的聚酰胺POY纺丝设备合同。设备中全部纺位都拥有用于聚酰胺的EvoQuench环吹冷却系统。这两家知名的长丝制造商选择在生产聚酰胺长丝时使用EvoQuench环吹系统方案,是为高效生产超细长丝做好准备。在超细纤维生产中,环吹冷却工艺优于传统的侧吹风工艺,其优点是众所周知的:优异的     

整张棉专用4.40 dtex硅整理中空短纤维的开发与性能研究

以特性黏度为(0.682±0.010)dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,在2.5万吨/年的国产中空短纤维生产线上生产整张棉专用4.40 dtex硅整理PET中空短纤维,探讨了环吹冷却工艺以及牵伸工艺对生产运行影响,对纤维的蓬松性能、压缩回弹性能、滑爽性能以及充枕性能进行表征。结果表明：环吹风速度4.5 m/s、环吹风温度22℃,牵伸浴槽温度64℃,第一牵伸倍率2.900、第二牵伸倍率1.070,松弛定型温度170℃,松弛定型时间10 min,该条件下生产的整张棉专用4.40 dtex硅整理PET中空短纤维的蓬松性能、压缩回弹性能、滑爽性能均最优。     

14.44 dtex有硅中空短纤维生产工艺研究

目前14.44 dtex粗旦有硅中空纤维线密度高,对原丝质量要求高,且在年产2.5万吨中空短纤维生产线上其工艺难以控制.作者通过对冷却风温、环吹风中心风速、牵伸倍率、松弛定型温度等生产工艺的研究,寻找最佳生产工艺.结果表明:冷却风温控制在18～21℃、环吹风中心风速控制在6.0～7.0 m/s、一牵倍率2.950、二牵倍率1.035、松弛定型温度为160℃时,原丝指标和成品纤维指标均较优,成品纤维膨松性能V2为69 cm3/g、压缩回弹性能最优为76％、滑爽性能较优为3.5级、抗压缩回弹速度快.     

涤纶短纤维外环吹风工艺探讨

介绍了5万t/a外环吹风工艺涤纶短纤维装置上生产1.33 dtex×38 mm半消光产品的工艺情况,通过合理地选择环吹风工艺中工艺风的风量(风速)、温度、湿度,环吹设备等,分析各因素对原丝质量的影响。     

优化环吹工艺稳定原丝品质

介绍了环吹送风工艺与纺丝生产原丝品质的应对关系。根据经验找出了适应新疆气候特点的短丝环吹送风工艺及其优化方法。如上调主风道压力及缩短环吹过滤袋的更换周期,加强风速测试,扩容增速等。保证了成品纤维的品质,提高了经济效益。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

传热系数对中空纤维周向和径向温度梯度分布的影响

由侧吹风引起的传热系数 (h)对纤维的传热影响较大 ,尤其是不对称冷却吹风将引起纤维截面温度分布的不对称性。文中利用计算机纺丝模拟 ,详细讨论了中空纤维在强吹风条件下 ,h随纺程在截面上的变化及其对温度截面梯度的影响。对强吹风中空纤维的纺丝模拟的传热系数进行了修正     

超细旦涤纶长丝外环吹冷却工艺探讨

利用外环吹风丝束冷却装置生产多孔超细旦涤纶长丝,对外环吹风丝束冷却装置的结构特点进行分析,讨论了外环吹冷却条件下喷丝板设计、缓冷区设置、丝条的冷却工艺及上油特点。结果表明:选用2~4圈同心圆分布喷丝板,缓冷区高度55~65 mm,缓冷区温度300~310℃,控制外环吹风筒长度165~225mm,环吹风相对湿度80%~90%,温度18~20℃,压力30~60 Pa,使用扁平孔油嘴上油,可生产出高品质的多孔超细旦涤纶长丝,生产的55.6 dtex/144 f涤纶FDY的断裂强度4.32 cN/dtex,断裂伸长率为29.6%。     

扁十字形涤纶的开发

以特性黏数0.675 d L/g的亲水性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用扁十字形的异形喷丝板,环吹风冷却,纺丝速度2 800 m/min,纺制扁十字形PET纤维,探讨了环吹风压力、纺丝温度对纤维截面异形度及力学性能的影响。结果表明:环吹风压力越大,纤维的断裂强度和断裂伸长率越小,纺丝温度越高,断裂伸长率越大;在相同环吹风压力下,提高纺丝温度,会使纤维截面异形度降低;环吹风压力为145 Pa,纺丝温度为280℃时,纤维截面异形度可高达92.35%。     

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。     

侧吹风条件对涤纶POY后加工性能的影响

讨论了侧吹风的压力、速度以及风速分布不匀对涤纶ＰＯＹ乌斯特值、Ｍ率和后加工性能的影响。同时提出了产生不匀风速的原因和如何改善侧吹风条件来取得稳定的层流性冷却风。     

不同孔径的多孔板环形吹风装置的设计

在合成纤维的熔融法纺丝中,丝束冷却成型条件的好坏是决定能否制得优质纤维的极为重要的条件之一。目前国内若于生产涤纶短纤维的工厂,已采用环形吹风来改进丝束的冷却成型条件,以提高纤维的质量,特别在降低纺丝疵点,改善丝条截面均匀度方面,取得了良好的效果。 为此,我们设想用不同孔径的多孔板装在环形吹风头内,使其造成均匀的送风条件。     

10D系列超细旦涤纶长丝纺丝工艺研究

为了提高10D系列超细旦涤纶长丝的物理性能,开发了新型环吹风技术、新型环吹滤芯全锭位清洗及检测技术和新型锭轴支撑套加热技术,同时在生产过程中对纺丝温度、冷却条件、上油工艺、拉伸条件等工艺参数进行了优化,得到最佳工艺条件,制备了品质优良的产品。     

涤纶工业丝环吹风改造的设计计算

应用PET纤维的冷却成形理论 ,结合空气调节的相关知识 ,提出了环吹风的设计计算方法 ,对涤纶工业丝环吹风进行了设计改造 ,满足了纺丝工艺要求     

多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。